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供热中心至氧化铝厂蒸汽管道吹扫方案 目的：蒸汽管道存放，安装时，可能在管内存留泥沙，焊渣及其他脏污物，为防止损坏设备，阀门，堵塞疏放水管，有必要对管道用蒸汽进行吹扫 吹管范围 大唐#1机来汽管至φ920管堵板之间管道 3. 吹管前的准备工作 （1）大唐#1机来汽管至φ920管堵板之间管道安装完毕。 （2）吹扫临时管道安装完毕，有足够的膨胀余量，支吊架牢固 （3）系统中不参加吹扫的管道，与系统有效的隔离 （4）试运现场照明良好，通讯设备良好，并备有足够的灭火器 4. 吹管参数：吹管蒸汽压力： 7～8kg∕cm2 吹管蒸汽温度：200℃～230℃ 吹管蒸汽流量：40～60吨∕小时 吹管标准：蒸汽清洁、无杂物为合格。 吹管方法 1）暖管时间：10小时（8:00～18:00） 2）吹扫大唐#1机来汽管至φ920管堵板之间管道，关闭#2～#13阀门，开启#1阀门，#13阀门为吹扫排汽门，暖管、吹管工作由大唐电厂操作负责，吹扫蒸汽管道至合格（见吹扫系统图） 3）吹管升温方式：按升温曲线缓慢升温；升温曲线、流量曲线按照电厂的办法执行 4）每隔200米设一巡回检查员，重点检查管道滑动支架、固定支架、导向支架的膨胀情况以及管道的压力温度，每半小时做一次记录，并通过对讲机及时反应情况。 5）吹扫次数为： 3次 吹扫时间： 每次吹扫20分钟 吹扫间隔时间：每次吹扫间隔1小时 6）在吹扫管道φ920管以及φ1020管适当位置安装两块压力表，被吹管道共有19处疏水，在疏水及压力表处设专人监视记录。 暖管的注意事项 7.1暖管时，减少蒸汽管道及其附件的受热不均，避免产生过大的应力，因此，暖管的温升速度不应太快，一般维持在2～5℃/min。 7.2暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。 7.3暖管临时系统应有必要的支吊措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受暖管时的反推力。 7.4暖管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。 7.5暖管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。 7.6暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护，禁止一切人和车辆通行。 7.7暖管巡视人员必须到指定地点。 7.8暖管指挥与暖管操作人员，排汽口监护人员用手持式无线对讲机作为通讯工具。 8. 吹管的操作要点及质量保证措施 8.1 　吹扫（清洗）前，经监理部门、建设部门及施工单位对系统进行全面检查验收，确认合格后方可进行 8.2 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并向参加吹扫工作的人员进行技术及安全交底 8.3 不需要吹扫的设备及管道应与被吹洗系统妥善隔离 8.4 设总指挥、联络员，吹管过程中通过对讲机进行联系，保证吹管工作顺利进行 8.5 管道经吹扫合格后，除技术、安全的组织措施进行恢复外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作 9.吹扫的安全措施 所有与吹管无关的人员不得靠近吹管系统 吹扫现场应有足够的照明，排汽管口不应朝向街道及居民区 吹扫管道部分应设人看护，防止烫伤和着火 吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动操作阀。 吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫。 吹扫排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域。 吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。 安装排汽临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定。 吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 10. 供热中心至氧化铝厂蒸汽管道吹扫系统图：