安全标准化制度事故管理制度.docVIP

附表1： ***************有限公司 设备二类障碍一览表 序 障碍项目 一 公用部分 1 发电生产设备、设施、大型机械、运输工具损坏造成直接经济损失达到1000元以上不满3万元的； 2 发电机组、35kv输变电设备强迫停运，但停运时间未超过8 小时； 3 机组异常运行，引起全厂有功出力降低，比调度规定的有功负荷曲线的值低5%以上，并且延续时间超过1小时；或一台主机组实际出力下降50%以上，并且延续时间超过15分钟；或一台机组出力下降到零 4 由于设备异常运行，引起无功出力比调度规定的无功负荷曲线数值降低了5％以上、10%以下，并且连续时间超过了30分钟。 5 电力系统频率偏差超出50±0.5Hz，延续时间30分钟以上，或频率偏差超出50±1Hz，延续时间10分钟以上。 6 电力系统监视控制点电压超过电力系统调度规定的电压曲线数值的±5%，并且延续时间超过1小时，或超过规定数值的±10%，并且延续时间超过30分钟。 7 备用设备不能在公司规定时间内投入运行，但未造成延误送电或电网限电。 8 因检修、制造工艺不良或人员责任，造成设备损坏、部件返工，其价值超过1000元或返工超过10个工作日及以上。 9 生产现场、禁火区（如汽轮发电机油系统，电缆沟或电缆夹层，油库、垃圾库及其它生产场所、仓库、车间）发生明火，动用灭火器或直接经济损失在1000元以上。 10 禁火区内需动火工作时，未开动火工作票。 11 未经有关领导批准，私自动用消防水，使消防水压力低于0.1MPa。 12 消防水系统检修完系统未恢复，未造成后果。 13 损坏热工、电气仪表、化学仪表、仪器（包括运行及试验用）、机床及工具，材料费、修理费在1000元以上。 14 因检修质量不良，不能保证设备检修周期，使主要辅助设备被迫停运和退出备用超过24小时。 15 跑油、跑酸、碱、跑树脂、跑除盐水等造成损失在1000元以上或威胁设备及人身安全，以及造成严重污染。 16 造成50千瓦及以上电动机、泵类、风机损坏（包括绝缘损坏）。 17 错割水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器及其它高压汽、水管道或承压部件，或错用钢材，但未造成后果。 18 由于人为责任，造成水淹设备或厂房 19 设备在试验过程中，由于人员过失，使用水压或电压超过试验标准20％未造成严重后果。 20 检修设备时，在设备（如容器、管道、电气设备等）上遗留杂物或工具，影响设备安全运行，在设备运行中或投入备用后才被发现。 21 电焊、气割作业时，造成返工、浪费焊条及材料，价值在1000元以上，或影响工程进度24小时以上。 22 大修后，设备达不到额定出力或大修前的出力，或者主、辅设备效率比大修前降低3%以上。 23 设备大、小修、消缺过程中，因检修人员未执行检修工艺标准或遗漏项目，使应消除的主要缺陷/隐患未能消除，直接威胁设备安全。 24 已生效的工作票、操作票存在危及人身和设备安全或造成机组异常运行的问题，但被发现阻止。 25 乙炔瓶、氧气瓶或非生产专用压力容器爆破但未造成后果。 26 由于人为原因，无故解列机组主要保护及主辅设备联动保护装置。 27 机组及主辅设备联动、保护装置在设备故障时起不到联动保护作用或误动作。 28 因人员责任引起主要转机跳闸或误启动。 29 未严格执行工作票开工、间断、转移和终结制度，或交接不清，影响设备按时归调或造成窝工。 30 运行或备用设备未办理工作票和工作许可手续，擅自拆卸检修，迫使设备停运或退出备用。 31 由于检修质量不良或操作不当，影响机组晚并网2小时以上者。 32 主要辅助设备异常运行，达到停运条件但未执行。 33 透平油、绝缘油质量不合格，超过规定质量标准运行超过24小时。 34 使用已超过试验周期的安全工器具。 35 使用试验不合格的安全工器具但未造成后果者。 36 充油电气设备油位低至油位计以下，需临时停运加油处理，造成后果者。 37 备用中的设备实际未达到备用条件。 38 火灾报警装置退出运行24小时，重点防火区域部分火灾报警探头退出48小时。 39 其它较严重不安全情况和严重检修质量事件，公司根据其情节定为障碍者。 40 在某岗位发生障碍的同时，另一岗位在处理中由于人员操作不当或保护误动，造成设备故障，参数变化构成障碍，分别各考核一次。 41 在一次障碍中如同时发生人身轻伤，应分别考核。 42 10KV供电设备（包括母线、直配线）的异常运行或被迫停运引起了少送电。 43 事先经过上级主管部门批准进行的科学技术实验项目，在实施过程中由于非本单位人员过失所造设备异常运行，且未造成严重后果者。 44 发电机组主设备被迫停运、非计划检修或停止备用。 二 电气部分 1 10K