安全管理制度各工种操作规程折弯机操作规程.docVIP

折弯机操作规程 本机必须有专人负责，操作者必须熟悉该机的性能和安全使用知识。 使用前应在各润滑点加注润滑油，检查油箱内油位到油标位置。 根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。 根据加工板料，参照折弯力与油压曲线，确定所需压力，调节远程调压阀，使压力稍大于所需压力。 根据加工板料，调整模具及其间隙，对准上下模中心。 滑块工作行程必须根据折弯的板材和折弯角度的不同而调整，在调整滑块行程时，必须把滑块停在上孔点。 在操作时，手禁止放进上下模之间以免发生事故。 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 机床工作时，机床后部不允许站人． 严禁单独在一端处压折板料。 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。 云南车翔机械制造有限公司 剪板机安全操作规程 1．上岗作业前按规定正确穿戴劳动保护用品，着装整齐。 2．作业前做好安全检查，检查防护设施是否齐备，照明是否充分，剪板机是否校正，剪刀和压板位置是否正确，离合器是否在正常分离的位置。 3．剪切长板料应有长支架，大而重的料应有带轮支架。吊起重料要有起重工辅助。 4．判定剪板机是否正常，踩下踏板，剪切物经一次冲剪能否分离。刀片间隙应根据钢板厚度而设定。 5．工作过程中，脚操纵机构要剪一次踏一次，每剪一次都要离开踏板一次，剪切程序完毕后，再进行第二次剪切，严禁腿脚不离踏板上的坏习惯。如两人操作一台机床时一定要互相照顾配合好。 6．刀片必须紧密接触，上下刀片要经常保持平衡，以免发生刀片和机床事故。 7．操作中，手掌不准接触刀片，如有铁屑或细小裁片应用毛刷刷掉或其他工具取出，在任何情况下，禁止将手伸入刀口处。 8．剪下的余料废料和工件，要放置在指定的适当的位置。不准放在通行道路上，保持道路畅通，以免发生戳伤事故。 9．剪床刀片前的保护装置档板未经设备主管部门允许，严禁拆卸。 10．多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 11. 工作时精神一定要集中，思想不能麻痹大意，工作不能打瞌睡，开小差，以防事故发生。及时发现安全隐患，并报主管及时处理。 云南车翔机械制造有限公司 双头冲床安全操作规程 1.上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2. 检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。 3. 当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4. 合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5. 物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 6. 开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 7. 两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。8. 工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产 云南车翔机械制造有限公司 排式钻床安全操作规程 1．使用前要检查钻床各部件是否正常　　2．钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故　　3．集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头　　4．钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故5．钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。?　　6．切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。?　　7．必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。?　　8．更换皮带位置变速时，必须在切断电源。?　　9．工作中出现任何异常情况，应停车再处理。?　　10．操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作 云南车翔机械制造有限公司 数控火焰／等离子切割机安全操作规程 1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及