2500m3高炉炉型设计.doc

工艺计算 原燃料条件 原料 Fe Mn P S Fe2O3 Feo MnO2 MnO CaO 烧结矿 55.63 0.093 0.048 0.033 70.3 8.18 - 0.12 10.1 天然矿 58.72 0.165 0.021 0.134 67.94 14.2 0.26 - 1.5 混合矿 56.094 0.1038 0.044 0.0482 69.946 9.083 0.039 0.102 8.81 　 　 MgO SiO2 Al2O3 P2O5 FeS2 FeS SO2 烧损CO2 合计 烧结矿 2.61 6.2 1.13 0.11 - 0.09 - 1.16 100 天然矿 0.65 11.7 2.32 0.05 0.25 - - 1.13 100 混合矿 2.316 7.025 1.3085 0.101 0.0375 0.0765 - 1.1555 100 焦炭成分 固定碳 灰分12.17 挥发分：2.2 合计 全S 游离水 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO FeS P2O5 CO2 CO CH4 H2 N2 S 85.63 5.7 4.8 0.8 0.1 0.8 0.1 0 0.3 0.3 0 0.5 0.4 0.5 100 0.5 4.8 煤粉成分 C H2 O2 H2O N2 S 灰分:12.25 合计 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO 煤粉 77.5 4.35 4.05 0.79 0.42 0.66 7.48 3.42 0.6 0.3 0.45 100 Fcd Ad Vd St.d H2O 焦炭 85.63 12.17 2.2 0.52 4.8 煤 77.48 12.25 9.61 0.66 - 挥发分 CO2 CO CH4 H2 N2 O2 焦炭挥发分 36.67 36.67 3.3 6.7 16.67 - 煤挥发分 - - - 45.3 4.4 42.1 主要技术经济指标 焦比: 350kg/t 煤比:150kg/t 鼓风湿度: 1.5% 铁水温度:1200℃ 炉渣温度:1550℃ 热风温度:1200℃ 炉顶温度:200℃ rd=0.42 配料计算 预定铁水成分 Fe Si Mn S P C 95 0.35 0.09 0.03 0.08 4.45 矿石配比的确定 烧结矿：原矿=85：15 元素分配 Fe Mn P S 生铁 0.997 0.5 1.0 0 炉渣 0.003 0.5 0 0 煤气 0 0 0 0.06 铁矿石的用量 单位 : Kg 铁平衡：Fe铁+ Fe渣+Fe尘= Fe矿+ Fe熔+ Fe焦+ Fe煤 焦炭带入Fe量 = 煤粉带入Fe量 进入渣中Fe 需要混合矿量 每吨生铁的实际用量： 混合矿： 煤粉：150kg； 所以，每顿生铁实际用量为：1699.2+367.85+150=2217.05kg 生铁成分的校对 [P]： [S]：0.03%; [Si]：0.35% [Mn]：原料带入的锰有50％进入生铁，炉渣中含量为1.1kg ，故 [Mn]=1.1×55/71×1/1000=0.09％ [C] ：(100－95－0.35－0.09－0.03－0.076)/100=4.454% 校核后的生铁成分： [Fe] [Si] [Mn] [P] [S] [C] 95 0.35 0.09 0.076 0.03 4.454 渣量和炉渣成分的计算 S： 原料，燃料带入的硫总量： 进入生铁的S : 进入煤气的S : 炉渣中的S FeO： MnO： ： CaO： MgO： Al2O3： 总渣量： 其中，MgO占总渣量的百分比为：40.17/385.347=10.42%符合设计给出的数据值。 碱度为： 符合设计给定的 物料平衡 风量的计算 C的消耗 熔入生铁的碳量： 生成甲烷的碳量： 约有0.7的碳量与氢化合成甲烷。 直接还原消耗的C：（Fe、Si、Mn、P ）直接还原度：rd=0.45 燃烧消耗的 C ： 416-44.54-2.912-95.54=273kg 鼓风中氧气的含量： 由 得 燃料带入氧量 每吨生铁鼓风量： 炉顶煤气成分的计算 -----由C生成的 -----焦炭挥发份 入炉总量=鼓风带入+焦炭带入+煤粉带入 鼓风中的水分 焦炭挥发份 煤挥发份 其中40%的氢气发生还原反应 ： 生成CH4 ： 进入煤气的氢气体积