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7 预拌砂浆性能试验方法 预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》JG/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录 试验记录应包括下列内容： (1)取样日期和时间； (2)工程名称、部位； (3)砂浆品种、砂浆技术要求； (4)试验依据； (5)取样方法； (6)试样编号； (7)试样数量； (8)环境温度； (9)试验室温度、湿度； (10)原材料品种、规格、产地及性能指标； (11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； (12)仪器设备名称、编号及有效期； (13)试验单位、地点； (14)取样人员、试验人员、复核人员。 7.2稠度试验 砂浆稠度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。 7.2.1仪器设备 (1)砂桨稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm,试锥连同滑杆的质量应为300±2g;盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm,锥底内径应为150mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成（图7-1)； (2)钢制捣棒： 直径为10mm，1长度为350mm,端部磨圆； (3)秒表。 图7-1砂浆稠度测定仪 （1—齿条测杆；2—指针；3—刻度盘；4—滑杆；5—制动螺丝； 6—试锥；7—盛浆容器；8—底座；9—支架） 7.2.2试验步骤 (1)应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动； (2)应先采用湿布擦净盛桨容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂桨表面宜低于容器口 10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上； (3)拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上； (4)拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm)，即为砂桨的稠度值； (5)盛桨容器内的砂装，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 7.2.3数据处理 (1)同盘砂架应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm; (2)当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。 7.2.4试验记录格式 记录格式如表7-1。 表7-1 砂浆稠度试验记录表 试验次数 砂浆沉入度（cm） 备注 测定值 平均值 试验者 记录者 校核者 日期 7.3表观密度试验 砂浆表观密度的检测参照标准JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》，本方法适用于测定砂桨拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂桨拌合物中各组成材料的实际用量。 7.3.1仪器设备 (1)容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2?5mm，容积应为1L; (2)天平：称量应为5kg，感量应为5g; (3)钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆； (4)砂浆密度测定仪（图7-2)； (5)振动台：振幅应为0.5±0. 05mm，频率应为50±3