天然气长输管道泄漏的抢修与维护.docxVIP

天然气长输管道泄漏的抢修与维护阎钟山1,米莹2,高建华3(11陕西通源天然气有限公司,陕西西安710003;21庆安集团公司,陕西西安,710077;31西安石油学院,陕西西安710043)摘要:分析了天然气长输过程中,由于各种原因,导致天然气长输管道出现泄漏,找出泄漏抢修的方法,指出应积极做好预防与维护工作。关键词:天然气;长输管道;泄漏原因;抢修;维护中图分类号:TE973191文献标识码:B在天然气的长输过程中,难免会出现天然气输气管道的泄漏。由于输气管道内压力较大,一般高压可达116～4.0MPa,最高可达10MPa,所以一旦出现泄漏,就大大增加了事故的危险性。因此,如何更好地做好天然气长输管道的抢修与维护,是天然气输气过程中需要解决的一个重要问题。在阴极保护过程中,由于阳极区中断或断电等原因,使阳极区电阻增大,恒电位仪工作失灵,运行参数不稳定,输出电流、电压波动幅度过大,影响了阴极保护效率。阴极保护电位降低,低于正常最低保护电位,使阴极保护失效。113环向焊缝开裂环形焊缝存在的未焊透、熔蚀、错边等缺陷,受到输气压力或其它外力在断面上所产生应力的作用,这些原始缺陷扩展到临界值时就会造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝断裂。1长输管道泄漏原因分析长输管道一般均采取埋地敷设,在运行过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,导致在运行过程中出现泄漏。分析其原因主要有以下几个方面1114人为因素的破坏在输气过程中,一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏;另一方面由于操作不当或工程机械的使用不当损坏了长输管线,使长输管线在运行中出现了事故。:111防腐绝缘层裂化,腐蚀穿孔防腐绝缘层在运行过程中因老化出现裂化,形成了腐蚀。腐蚀的主要形式为点蚀,且有不均匀的大面积锈斑及腐蚀坑。防腐层裂化主要表现为腐烂,即从防腐层表面开始腐烂直至钢管表面,钢管长时间浸泡在盐碱沼泽和土壤溶液中就被腐蚀穿孔。加之受到其它外力的影响,就加速了腐蚀裂化、腐蚀穿孔的速度。2长输管道泄漏抢修长输管道的泄漏问题一旦出现,将直接威胁到人类的生命安全。因此,如果出现泄漏,就要立即采取紧急措施,阻止事故的进一步扩大,使事故损失降低到最低限度。112阴极保护度低或阴极保护失效收稿日期:2001205210;修回日期:2001208231作者简介:阎钟山(19722),男,陕西靖边人,工程师,工学学士,1996年毕业于延安大学,主要从事天然气管网的工程建设和运营管理工作。电话:(029)7201333。天然气与石油142002年211抢修准备21111立即划定警戒区域根据气体扩散范围、环境、地形、气象等情况,组织人员在事故现场200～300m外设立警戒标志,划定警戒区域,监控事故现场。在警戒区域内严禁烟火并禁止一切移动通讯、机动车辆和非防爆工具的使用。消防人员及消防器材及时到位,及时将现场无关人员撤出警戒区,并且根据实际情况,尽快查明泄漏原因,制定抢修方案,以备展开抢修工作,尽最大可能减小事故的损失。21112管道泄压排空及时关闭上、下游干线截断阀门,以迅速降低管道压力。如遇泄漏处要动火作业,需要排空管内气体,并用氮气或惰性气体对管道内气体进行充分置换。21113开挖工作坑如采用换管法、补块法和管卡修复法时应首先确定换管长度,并以此为基准,沿管道轴向、径向、下方开挖长110～1.5m的工作坑。管道焊后进行自然冷却,以防止因冷脆而影响焊接质量。21213管卡修复法该法适用于内径较小管道,属于临时性紧急修复。将管道泄漏处周围的防腐层剥除,并清理管道表面,用熔断丝堵死腐蚀孔或较小裂纹,也可用硬质木材削成圆锥形嵌入孔内,端头与管道表面齐平或略高于管道表面。将一块相当于管卡面积1/3的硬质橡胶垫用粘合剂贴在腐蚀孔上,然后采用修复法上好管卡。见表1、表2、表3。表1坡口与焊接间隙要求项目要求坡口角度壁厚为8～10mm时钝边间隙焊缝厚度螺旋焊缝或直缝错开间隙相邻环缝间隙60～70°1.6～2.0mm1.5～2.0mm不大于2/3壁厚不得小于100mm弧长不得小于115倍管外径表2焊缝外观检查标准212抢修方法21211换管法若管道损坏较严重,大面积腐蚀及人为造成的断裂等修复可采用此法。在做好一切安全措施后,根据旧管受损情况决定切除长度,在待切除管两端外侧1.2m的范围内查看有无焊口,用手锯切割。旧管切除后,按略长于旧管的长度准备新管,新管和原管两端以60～70°角打坡口并与原管对口。用钙基脂封堵原管两端管口,钙基脂推入管内的位置应距管口400mm以上,以免焊接时受热熔化而失去密封性。对接施焊前,管端40mm范围内无浮锈、熔渣,管道表面保持干净。对口后先沿圆周等距离点焊,点焊长度为管壁厚的2～3倍,固定焊接的焊缝加强高度为2～3mm,不得大于壁厚的40%。当采用多层焊接时,各层焊道的起点应