喷涂夹具设计标准.pptVIP

塑胶治具设计标准 目录 一、塑胶治具设计总则 二、塑胶治具的分类(以现用的为例分类) 三、治具的名称及3D文件名管理 四、各种工艺对治具结构及间隙的不同要求 五、真空溅渡(NCVM)工艺对治具设计的要求 六、 EMI工艺对治具设计的要求 七、常用的几种扣位做法及用途 八、常用的三种手柄 九 、常用的几种辅助插头 功能合理;结构简单;操作方便. 1.)喷涂治具; 2.)真空溅渡治具(也称真空不导电治具): 3.)EMI治具(也称真空导电治具); 4.)组装治具; 1.) 治具模的模具号的起名与管理 治具的模具号是由: 字母“JLC”+“年号”+“模具流水编号” 组成,其中“J”是“治具”的专用代号“LC”是“亮彩”的汉语拼音前字母,年号用字母“A，B，C”代替 .A代表2010年，B代表2011年，以此类推。(例如:JLCA043表示亮彩2010年的治具模,编号是043). 2.)治具部件的中文名称与管理 治具部件的中文名称是由产品部件名+汉字治具或汉字治具片等组成.一般治具底座名称为XX治具,除治具底座之外的有分治具片1\治具片2\．．．,还有治具塞1\治具塞2\．．．,(例如:前壳治具,其中前壳是产品名,后面是代表治具类型.) 3.) 治具部件的3D图名称与管理 治具部件的3D图名称是由一些字母及数字混合组成,是由:“机型名称”+“产品部件名称的汉拼的各前一字母”组成.(例如:“10086-MK”,是指机型是“10086”的“面壳”治具;又如“10086-MKP”,是指机型是“10086”的“面壳”治具片.) 4.) 治具设变后图档保存的方法 每经过设变后,在原电脑原文件夹中的图档必须保持必威体育精装版,在发至模具部设变的3D图及改模资料必须在文件名后面增加日期区分. 5.) 治具每次设变后，需在治具的字码后面或模穴号后面增加B、B1、B2…...以方便区分新旧治具。 1.) 喷涂工艺对治具设计的要求 1.对于喷涂的治具要求以喷高光的要求来设计.治具设计时长、宽尺寸要求公差一般可取±0.15,一般配合位置要求尺寸公差可取±0.07,高要求配合位置尺寸公差可取±0.02。 2.尽量以平板为主体支撑以方便模具加工; 做骨位档油,骨位尽量减少尖锐的转角以方便做模具时铜公加工; 产品上有司筒柱则加柱子定位,无司筒柱则以扣位或加骨位定位,凡是起定位作用的胶位顶部均须倒角起装配时的导向作用; 需设计治具片时尽量用治具片扣到治具底座以固定产品,无需治具片时则尽量用扣位固定,若产品无扣位时可考虑利用夹紧产品骨位或某些胶位的方法固定,但必须在不影响及不损伤产品的情况下使用; 辅助插头尽量设计在治具底座中心. 3.喷涂治具主体胶厚1.8mm;骨位胶厚1.0mm;治具周边的档油骨位与产品的侧边间隙一般做0.1mm,与产品的顶面间隙为0.3mm(此点对于电池盖治具及一些对产品里面飞油要求高的除外),周边档油骨顶部均须倒C角且一般角度在45～70度之间,倒角尽量倒大些角度也尽量大些,但要保证骨位顶部成型能走满胶的情况下;治具周边的档油骨一般需向产品的外围边(或说喷涂区域的止口边)往里缩0.3mm以上.详见下(图一). (图一). 4.喷涂治具的治具片胶厚1.6mm,骨位胶厚1.0mm;定位骨位与产品的边间隙0.05mm;治具片与产品喷涂区域边距离0.35;治具片上面的手柄或其它方形骨位高度尺寸不能大于此骨位到产品喷涂区域的距离,否则会档油;如治具片上面有圆形骨位,则骨位边离产品需喷涂边的距离需大于2.5mm;一般治具片能不加手柄的尽量不加,以防止上线作业时无尘布会刮到手柄;治具片周边需倒C角,角度在50至60度之间,且C角要尽量倒大.如(图二) (图二). 5.各种喷涂与遮喷之间的过渡区域对治具设计的方法,如(图一\图二\图三\图四\图五). (图四). 6.电池盖喷涂治具的设计要求治具与产品飞油过渡边紧贴住以防里面飞油.治具外边骨位倒C角,具体如(图五). 7.治具底边需喷涂时治具的设计要求,在四爪上装上四个治具后,每个治具之间的距离需大于30mm,如距离达不到可加高插头位置以达到尺寸要求,如产品底面或一些较难喷到的面积较多较大时且用挂喷无法达成时采用平喷,挂四爪喷涂的治具装配效果如(图六).平喷的装配效果图例如(图七) (图六). (图七). 8.一些小件治具没有扣位的设计方法如下(图八\图九). 9.一些平板的产品(没有扣位的,设计的治具也是粘胶的)不用治具,直接粘到钢板上手喷. 10.一些薄弱的产品(如滑盖前壳\主机前壳\装饰件等)设计治具时需考虑装卸时会否容易导致变形,需重点考虑装卸的把手位设计. 11.一些产品上有小孔治具片\治具塞设计方法. 12.喷涂治具的插头尺寸设计为如(图十二). 真空溅渡