关于隧洞施工管理制度.docVIP

第一章、质量的控制 修建一条隧洞，要能达到内实外美，质量优良，首先所使用的各种原材料的质量要合格；其次是施工过程中各个施工环节的质量控制和检查要认真、到位。至于原材料的质量，可以通过施工单位、监理单位和试验室进行层层把关，而施工过程中各施工环节和质量控制和检查，就要靠施工单位的质量检查员、质检工程师和驻地监理来把关了。因为施工过程中的质量控制和检查，不可避免的要涉及到原材料的质量问题。 隧洞的施工工序，大致可分为开挖，锚喷支护，临近监控量测、排水施工、衬砌等几个主要环节。下面就根据这几个施工环节的质量控制和检查内容作简略的介绍。 一、开挖质量检查 开挖质量直接控制工期和造价。超挖过多，因渣量和衬砌量增多而提高工程造价，还易在局部围岩中造成应力集中，影响围岩的稳定性。欠挖太多，则影响锚喷支护和衬砌厚度，对工程质量和安全埋下隐患，处理起来费时费力，同时影响工程验收。 隧洞开挖质量检查内容，一是开挖断面的平整度，二是超、欠挖。 （一）开挖断面的平整检查 1、用周边炮眼痕迹保存率来评定平整度： 周边炮眼痕迹保存率＝残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数（不包含底板的周边眼）×100%（如：40÷50×100%＝80%） 规范要求：硬岩周边眼痕迹保存率≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50% 硬岩，指极限抗压强度Rb＞60Mpa,中硬岩Rb＝60～30 Mpa，软岩Rb＜30Mpa。 周边眼痕迹率要在开挖轮廓面上均匀分布；当炮眼保存率大于孔长的70%时按可见眼痕迹炮眼计算；松散的软岩很难保留炮眼痕迹，故软岩周边主要应以满足平整圆顺即可认为合格。 2、以周边错台来评定平整度 采用支架式风钻打眼，两茬炮眼衔接出现的错台不得大于15cm，如果眼孔要减小，眼深要增大。两相邻孔之间的错台不得大于15cm。 （二）超、欠挖检查 1、开挖断面的尺寸要符合要求。 2、严格控制欠挖：只有当岩层为完整的硬岩和中硬岩，且岩石的抗压强度大于30Mpa,并确认不得影响衬砌结构稳定和强度时，允许个别突出部分（每平方米内不大于0.1㎡）欠挖，且突出量不得大于5cm，拱脚、墙脚以上1m内的断面严禁欠挖。 3、尽量减少超挖：超挖量在允许范围以内的，用同级别砼浇筑；超过允许范围的，宜用片石或10号浆砌片石回填,但必须报设计代表处同意后方能实施。拱脚、墙脚以上1m范围内的超挖，都要同级砼浇筑。不同围岩地质条件下的允许规定超挖值规定如下表： 围岩条件 级别 开挖部位 Ⅱ～Ⅰ级围岩 （相当于硬岩） Ⅳ～Ⅲ级围岩 （相当于中硬岩、软岩） Ⅵ～Ⅴ级围岩 （相当于松散岩石及土） 拱部 平均10，最大20 平均15，最大25 平均10，最大15 边墙、隧底 平均10 平均10 平均10 注：⑴平均线性超挖值＝超挖面积/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）。 ⑵超挖值系数指最大超过处至设计开挖轮廓切线的距离。 ⑶表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。如采用预留支撑沉落量时，不应再计超过值。 二、开挖防护工程施工质量检查 根据隧洞围岩情况，可根据设计图纸增设隧洞开挖辅助工程，如:超前注浆小导管设置在Ⅴ级围岩和Ⅳ级围岩浅埋地段、围岩断层带及可能出现得围岩大变形段，采用注浆小导管注浆加固，要求注浆完成后将小导管尾部焊接在钢拱架上。超前锚杆一般设置在Ⅳ级围岩一般地段，用于加固拱部软弱围岩；采用砂浆锚杆，要求锚杆保持不小于1.0m的搭接长度，尾部焊接在系统锚杆的尾部。 （一）管棚钢架超前支护施工质量检查 1、检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。 2、架安装垂直度允许误差为±2度，中线及高程的误差为±5cm。 3、上沿隧洞开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。孔口安设导向管并与钢架焊接成整体，以控制钻孔方向。孔深要略长于管棚设计长度，孔径要比管棚钢管的直径大2～3cm为宜。钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。管棚环向中心间距要符合设计要求。 4、钢管打入管棚孔眼之前，要用高压风清孔。每节钢管长度4～6m为宜，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于15cm，接头应在隧道横断面上错开。 5、最后检查钢管的根数是否与设计相符。 （二）小导管超前注浆施工质量检查 1、检查小导管的孔径、环向间距，根数是否符合设计要求。 2、检查小导管的长度壁厚、管壁上的孔眼是否符合设计或规范要求。 3、小导管注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为5～10cm砼。 4、注浆压力可根据施工实际情况调整，必要时可在孔口处设置能承受的最大注浆压力或水压的止浆塞。 5、注浆后开挖前的时间间隔，视浆液的种类宜为4～8h。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。 （三）超前注浆锚杆施工质量检查 1、检查超前注浆锚杆的长度及与隧道纵向开挖轮廓线间的外插角是否符合设计要求