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第四章 生　產　循　環 xx股份有限公司 第四章　生產循環 － PAGE 30－ xx股份有限公司 生　產　循　環 目　　　　錄 　章　　節　 　　　　內　　　　　　　　　　容　　　　 頁　　次 生產循環架構圖 2 第 一 節 生產計畫及排程作業 3～4 第 二 節 負荷計畫作業 5 託外加工流程圖 6 第 三 節 託外加工作業 7～9 自製生產流程圖 10 第 四 節 製造作業 11～12 第 五 節 生產管制作業 13～14 第 六 節 品質管制作業 15～17 第 七 節 倉儲管理作業 18～23 第 八 節 保養維修作業 24～25 第 九 節 安全衛生作業 26～28 第 十 節 生產成本作業 29～30 xx股份有限公司 投資循環架構圖 生產計畫與排程作業 生產計畫與排程作業 銷售預測與計畫 負荷計畫 作業 製造作業 託外加工 作業 產能足夠 保養維修 作業 安全衛生 作業 品質管制 作業 倉儲管理 作業 銷售及收款 循環 採購及付款 循環 生產管制作業 生產成本 作業 A A 薪工 循環 Yes No 生產計畫及排程作業 作業程序 「生產計畫及排程」之目標在維持最低庫存、穩定生產水準，以達最高生產效率（最低生產成本），並兼顧以市場為導向，滿足業務部提供客戶最佳服務。 「生產計畫及排程」排訂之基礎： 業務部依其營運目標訂定之「銷售預測與計畫」，請參閱「第二章　銷售及收款循環」之「第二節　銷售預測與計畫作業」。 業務部之「受訂單」及海外子公司之「採購單」，請參閱「第三章　採購及付款循環」之「第一節　請購作業」。 「產銷協調會」議定之產銷計畫，請參閱「第二章　銷售及收款循環」之「第二節　銷售預測與計畫作業」。 公司之庫存政策、外包政策、資本支出政策及人事政策等。 資材部考量上述內容及下列因素，安排各訂單之加工順序： 預定交貨日期及預定投入日期。 過去日程實績資料及改進應注意事項。 確認上期未達成出貨部分，是否順延本期或取消。 設備機具及人力之負荷量，請參閱本章「第二節　負荷計畫」。 原料零件之進料情形。 優先考慮上期未達成出貨部分，再考慮未來一個月出貨計畫列入排程，若不能達成時，依協調之順序及生產數量排程，考慮加班、加人、延遲或取消生產等措施可行性安排之。 工作分派： 資材部依據「生產計畫及排程」及「負荷計畫」等，將工作量適當分配，並分派各製程人工及設備。 發出「製令單」，予生產部或沖壓成型部做為生產之依據。 依「製令單」及耗損率開立「領料單」，予生產部或沖壓成型部據以領料，開始實際生產活動。 生產部及沖壓成型部每日填寫「生產日報表」回報資材部，時時比較生產排程與實際進度，並作彈性調整。 「生產計畫及排程」需依營業目標及實際執行狀況，不定時予以檢討修正，調整排程。 控制重點 是否取得機器、模具、員工熟練程度、不良率等影響產能之資料，據以排訂生產計畫及排程？ 生產排程表之編訂是否符合受訂單及海外子公司採購單之數量及交期？ 生產日報表之填寫是否確實？ 生產計畫及排程是否依產銷變化情況，適時適當地被修正？ 依據參考資料 核決權限表 使用表單 銷售預測與計畫 受訂單 海外子公司之採購單 產銷協調會議紀錄 生產排程表 製令單 領料單 生產日報表 負荷計畫作業 作業程序 「負荷計畫」在對某一特定製程工作產能之安排，以為產能餘絀調整及「生產排程」擬定之依據。 資材部依據下列資料，參考各製程之機台、人力配置情形，以及不良率，設定「基本產能」： 沖壓成型部：依模穴數量及機台速度測試出來之模具產能。 生產部：量產測試之每人每小時產能。 上述製程的品檢時間。 若預定生產量未超出正常產能及負荷量時，按預定計畫排程正常生產。 若預定生產量超出正常產能及負荷量時，資材部與生產部門應尋求解決對策，順序參考如下： 安排人員借調或加班。 請相關部門評估改善製程之可能性。 增加設備、人力。 採託外加工方式，尋找類似製品之協力廠商代工製造。 知會業務部與客戶溝通變更（延遲）交期或分批出貨。 控制重點 基本產能之計算是否考量品檢所需時間及不良率，並適時更新？ 在人力不足情形下，若需借調人力、加班或補人是否會簽製造部門，以確保生產計畫之達成。 當生產計畫產能大於現有產能，而在短期間無法靠人力借調、加班等完全彌補時，是否經由產銷協調，重新調整生產計畫及出貨計畫？ 使用表單 生產排程表 加班申請報告單 xx股份有限公司 託外加工流程圖 協 力 廠 商 　　資　　　材　　　部　　 品　保　部 倉庫發料 倉庫發料 接單 點收 銷售及收款 循環 負荷 計畫 作業 託外加工 需求 託外加工單 選擇 協力廠商 報價單 廠內發料 採購及付款 循環 代收代驗 代收驗單據 入庫單 託工領料單 託工領料單 收料回簽 生