线割加工简介.ppt

線切割加工介紹 報告內容: 一.什麼是線切割? ----------- 加工原理介紹 二.線割機臺種類及線割加工作業流程 三.線割加工特性及線割在模具加工中的作用 四.公司線割加工能力及線割發展方向 一.什麼是線切割? ------- 加工原理介紹 線切割發展簡史 一.什麼是線切割? 線切割就是用銅線去腐蝕和熔解導電的被加工物 線割機臺結構 線切割加工机主要由三大部分組成 1.机械主體﹕指機械傳動及零件加工主體裝置。 2.NC控制系統﹕提供加工電源及CNC控制信號傳遞﹑回饋裝置 3.供液循環系統﹕提供加工液循環﹑過瀘﹑冷卻﹑儲存的裝置。 一.什麼是線切割? 一.什麼是線切割? 一.什麼是線切割? 線切割加工 實物圖片 線切割及放電加工示意圖 線割放電加工如圖所示,以銅線作為工具電極,在銅線與鋼.銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈沖電壓,並保持5~50u間隙,間隙中充滿油.水等絕緣介質,使電極與被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗.腐蝕. 在工件表面上電蝕出無數的小坑.通過NC控制的監測和管控,伺服機構執行.使這種放電現象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之具要求之尺寸大小及形狀精度的產品. 線切割加工基本原理 二.線割機臺種類 及線割加工作業流程 線割機臺種類 線割機臺種類 線割機臺種類 公司線切割設備現況 線割加工作業流程(可點擊圖片到Excel下) 三.線割加工特性 及線割在模具加工中的作用 線割加工特性------刀具(銅線)介紹 銅線的使用直接影響著加工效率和加工品質 1.銅線的主要成分: 銅65% 鋅35% 2.根據線的直徑的不同分為: Φ0.03 Φ0.05 Φ0.07 Φ0.10 Φ0.15 Φ0.20 Φ0.25 Φ0.30 線割加工特性 1.加工自動化程度較高,對程式的依賴性較大 2.內拐角處會產生R角 3.加工面有氧化層的存在,故外形一般會比公差單邊做大0.001~0.003MM 4.一般為浸水加工,表面會有輕微腐蝕 5. 工件過厚時會產生數μ~~1條的鼓形 線割加工零件介紹------槽 類 工 件 線割加工零件介紹---字 體 電 極 加 工 線割加工零件介紹-----沖 模 類 工 件 線割加工零件介紹----配 合 類 工 件 線割加工零件介紹---上下異形加工 線割加工零件介紹---模 板 加 工 線割加工零件介紹---齒輪及治具加工 線割加工零件介紹---塑模零件加工 四.公司線割加工能力 及線切割加工的發展方向 公司線割加工能力 公司線割加工能力 公司線割加工能力 公司線割加工能力 線切割加工的發展方向 線切割加工的發展方向 線切割加工的發展方向 線切割加工的發展方向 線切割加工的發展方向 一.目前單次架模加工最大外形 L*W*H為800*600*270-----A800F 二.最高精度可達到±0.001MM,最高光洁度可達到Ra=0.20 μ -----AP200 三.使用的最細線為0.03MM,可加工0.06MM寬的小槽,0.03MM的內R角 -------牧野(全世界僅有3台) ★ 加工線徑 Φ0.10, 0.07, 0.05, 0.03 ★ 加工最大錐度 ±3°（板厚30mm) ★ 機頭為EROWA治具定位 四.使用機臺本身的斜度加工功能, 一般可以加工角度為30°以內的斜度 高效率 依賴機臺性能的不斷改良,提升切削的加工速度 快速 通過開發高精度,方便易用的加工治具,同時努力提升加工技術,達成快速加工的目的 高精度,高品質 加工的面粗度越來越細(鏡面加工),呎寸精度不斷提高 APPLE 電腦 20世紀中期蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時,發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉,從而開創和發明了電火花加工方法.線切割放電機也於1960年發明於蘇聯.當時以投影器觀看輪廓面前后左右手動進給工作臺面加工, 實用性受限. 將之NC化后, 日本製造廠開發用小型電腦自動程式設計的線切割放電加工機,廉價,加速普及.線切割放電加工的加工形狀為二次元輪廓.自動程式裝置廣用簡易形APT(APT語言比正式機型容易),簡易型APT的出現為線切割放電加工機發展的重要因素. 線切割銅線的種類(見左圖)從左到右依次為Φ0.03, Φ0.05, Φ0.07(相當於人的頭發粗細), Φ0.10, Φ0.15, Φ0.20, Φ0.25, Φ0.30