第十二章 铸造1.ppt

2、特点及应用范围 ⑴由于铸型精密，没有分型面，型腔表面光洁，故尺寸精度和质量高。 ⑵可以铸造各种合金铸件。对耐热合金复杂铸件几乎是唯一方法。 ⑶生产批量不受限制。 ⑷熔模生产工序多，周期长，15天左右，铸件质量为几十克至几公斤。最大不超过25Kg。 二、 金属型铸造 金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。 1 、金属型的构造 主要取决于铸件的形状、尺寸、合金种类及生产批量。按分型面位置不同 ，可分为垂直式，水平式和复合式等三种。其中垂直式金属型开设浇注系统和取出铸件都比较方便，易实现机械化。 2、工艺特点及应用 由于金属型导热快，且没有退让性和透气性。工艺流程如下： 制备金属模 金属模预热 喷刷涂料 预热 浇注 开模取出铸件 切除浇、冒口 检验入库 金属型常用铸铁制成，尤其灰口铸铁加工性能好，价格便宜。一般工厂均能自制，且耐热耐磨。也可用铸钢制备。金属型本身没有透气性。故应利用冒口和出气孔排气，必要时常在分型面和结合面上开设排气槽。 对金属模预热再喷刷涂料目的是减缓铸件的冷却速度，防止高温金属直接对型壁冲刷。利用涂料有一定的蓄气、排气能力，防止气孔产生。 浇注温度提高，铸件冷却缓慢，结晶粗大，机械性能下降，易形成气孔等缺陷；温度下降易产生浇不足、冷隔等；温度比砂型高约20~35℃，浇注速度先慢、后快、再慢。 开型时间和温度：为降低铸件内(热)应力及产生裂纹倾向,应尽早开型；开型温度：铸铁900℃、铝合金500 ℃左右。 质量稳定，金属利用率提高，生产率下降，成本降低。 三、 压力铸造 指在高压作用下，使液态或半液态金属以高速压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的一种工艺方法。 1、压铸的工艺过程 金属夜倒入压室→ 压射冲头使金属液经浇道口δ压入型腔→ 铸件凝固后→ 反料活塞将余料推出→ 动型左移开型→ 顶杆把铸件从动型的型腔中顶出。 热压室压铸机的工作原理 2、特点及应用范围 生产率提高 铸件质量好 可压铸形状复杂的薄壁件 易产生气孔和缩孔缺陷(δ ＜ 6mm) 设备投资大 特点 应用范围：铸件最轻0.14g(铝合金)最重达100Kg(锌合金），在汽车、拖拉机、精密仪器、国防上都广泛应用。 四 离心铸造 将液态金属浇入高速旋转(250~1500r/min)的铸型中，使金属液在离心力作用下充填铸型并凝固成形，此法叫离心铸造。 1、原理 液态金属在铸型内受到适当的离心力，克服重力作用下而不落下来，并在离心力下使合金具有良好的补缩作用，使杂质和气体排到铸件内表面，从而获得内部组织致密的铸件。 立式离心铸造机 2、特点及应用范围 生产圆筒形铸件时，可省去型芯和浇注系统 缩孔、缩松减少、组织致密，机械性能提高 充填铸型能力提高，流动性差的合金都可铸造 便于铸造双金属铸件 易产生偏析 五、低压铸造 在较低的压力作用上，使液态金属由下而上充填型腔，并在压力下结晶，以形成铸件的工艺过程。 特点 ① 液态金属冲型较平稳 ② 逐渐成型性较好 ③ 组织致密、机械性能好 ④ 液态金属利用率高 ⑤ 劳动条件好、设备简单、 易实现机械化 低压铸造工作原理 六、 其它特种铸造 1、陶瓷型铸造 它是在砂型铸造和熔模铸造的基础上发展起来的精密铸造。 ⑴砂套造型，先做好砂套 ⑵灌浆与胶结 将配好的陶瓷浆由浇口注满、经数分钟(5~15分钟)便开始结胶。 耐火材料如铝矾土、刚玉粉 粘结剂如硅酸乙酯水解液 催化剂 Ca(OH)2 造气剂 双氧水 (3) 起模与喷烧 趁浆料尚有弹性起模，用明火喷烧整个型腔。 (4) 焙烧合箱 焙烧2~5小时350~550℃，去残存乙醇，水分。 (5) 浇注 用途：可浇高温合金，零件大小不受限制。铸件表 面粗糙度与熔模相近，投资少，生产周期短。 不适于大批量生产，难以实现机械化、自动化，铸 件可以从几公斤到数吨，而熔模仅25 Kg。 2、磁型铸造 ⑴气化膜 由聚苯乙烯珠粒在胎膜 中发泡制成气化膜，并涂挂涂料，配上冒口。 磁丸 造型 激磁、浇注 落丸 气化膜 金属熔化 铸件 磁性铸造 ⑵造型(埋箱) 以磁丸代替砂型，磁丸为0.5~1.5鉄丸，将气化膜埋入磁丸箱内，并微震紧实，以磁场力代替粘结剂。 ⑶激磁、浇注 将磁丸箱推入磁丸机内，接通电源。磁丸磁化，相互结合成型。当金属液浇入磁型，气化