第八章-机械产品装配工艺规程设计130529.pptVIP

8.4 装配工艺性评价 5 选择合适的装配精度 A1B1= AB A1B1= 本章完 谢谢大家 * （1）可动调整法  8.2保证装配精度的方法 用改变补偿件的位置 （移动、旋转或移动 和旋转二者兼用） 以达到装配精度的，调整 过程中不需拆卸零件， 故比较方便。不足之处是 增加了调节结构 。 8.2 保证装配精度的工艺方法 8.2.4 调整法 （2）固定调整法： 厚度可选的垫圈 8.2 保证装配精度的工艺方法 8.2.4 调整法 （3）误差抵消调整法： 8.2 保证装配精度的工艺方法 8.2.4 调整法 误差抵消调整法： 结论： 主轴径向圆跳动的影响前轴承比后轴承大。因此，主轴后轴承的精度可比前轴承低，通常可低1～2级。 如果能按图(d)的情况进行调整，可以使综合误差大为减少，从而提高了装配精度。而且由图(d)可以看出，提高后轴承精度，即减少e1时，对装配精度反而不利。 8.2 保证装配精度的工艺方法 装配工艺方法的选择： 应优先选用完全互换法； 在生产批量较大、组成环又较多时，应考虑采用不完全互换法； 在封闭环的精度较高，组成环的环数较少时，可以采用选配法； 只有在应用上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别是在中小批量生产时，尤其是单件生产时才宜采用修配法或调整法。 装配工艺方法与尺寸链计算方法的匹配： 采用完全互换法时，应用极值法计算。完全互换又属于大批量生产或环数较多时，可改用概率法计算。 采用不完全互换法时，可用概率法计算。 采用选配法时，一般按极值法计算。 采用修配法时，一般批量较小，应按极值法计算。 采用调整法时，一般用极值法计算。大批量生产时，可用概率法计算。 8.2 保证装配精度的工艺方法 8.3 装配工艺规程设计 Process Planning for Assembling 8.3 装配工艺规程设计 装配工艺规程： 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程；它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。 基 本 原 则 保证产品装配质量 提高生产率 降低装配成本 合理选择装配方法 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期 减少装配场地面积，减少工人数量，降低对工人技术等级的要求，尽量采用通用设备等 8.3 装配工艺规程设计 原 始 资 料 产品的总装配图、部件装配图、重要的零件图 产品的验收标准 产品的生产纲领 现有生产条件 主要指规定的产品主要技术性能的检验、试验内容及方法。 包括装配工艺条件、作业面积、工人技术水平及时间定额等。 8.3 装配工艺规程设计 制定装配工艺规程的步骤 研究产品装配图和验收技术条件 确定装配的组织形式和装配工艺方法 划分装配单元、确定装配顺序 划分装配工序 制定装配工艺卡片 8.3 装配工艺规程设计 研究产品装配图，审查图样的完整性和正确性。 明确产品的性能、工作原理和具体结构。 对产品进行结构工艺性分析，明确各零件、部件间的装配关系。 研究产品的装配技术要求和验收技术要求，以便制定相应的措施予以保证。 必要时进行装配尺寸链的分析与计算。 　　在产品的分析过程中，如发现存在问题，要及时与设计人员研究予以解决。 产品分析： 8.3 装配工艺规程设计装配组织形式和装配方法选择 类 型 大批量生产 成批生产 单件小批生产 装配工作特点 产品固定，生产活动长期重复，生产周期一般较长 产品在系列化范围内变动，分批交替投产或多品种同时投产，生产活动在一定时期内重复 产品经常变化，不定期重复生产，生产周期一般较短 组织形式 多采用流水装配线，有连续移动、间歇移动及可变节奏等方式，还可采用自动装配机或自动装配线 产品笨重批量不大的产品多用固定流水装配，批量较大时采用流水装配，多品种平行投产时采用多品种可变节奏流水装配 多采用固定装配或固定式流水装配进行总装，同时对批量较大部件也可采用流水装配 装配方法 按互换法装配，允许有少量简单的调整，精密偶件成对供应或分组供应装配，无任何修配工作 主要采用互换法，但灵活运用其他保证装配精度的装配工艺方法，如调整法、修配法及合并法，以节约加工费用 以修配法和调整法为主，互换件比例较少 工艺过程 工艺过程划分很细，力求达到高度的均衡性 工艺过程划分适合于批量的大小，尽量使生产均衡 一般不详细制订工艺文件，工序可适当调度，工艺也可灵活掌握 工艺装备 专业化程度高，宜采用高效工艺装备，易于实现机械化和自动化 通用设备较多，但也采用一定数量的专用工、夹、量具，以保证装配质量和提高效率 一般