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目 录 1 编制依据 2 2 工程概况 2 2.1工程场地概况 2 2.2围护桩分布状况 2 2.3 参建单位 2 3 施工准备 3 3.1破桩头定义 3 3.2破桩头的目的 3 3.3施工条件 3 3.4机具准备 3 3.5人员安排 4 4 施工工艺 4 4.1工艺流程 4 4.2施工顺序 4 4.3施工注意细节 5 4.4破除桩头小技巧 5 5 质量控制 6 5.2成品保护 6 6 桩头质量缺陷及处理办法 6 6.1常见桩头缺陷 6 6.2缺陷处理措施 6 7 工期控制 7 8 安全文明施工 8 1 编制依据 (1)由公司提供的《***********》基坑围护设计施工图纸; (2)由*****公司提供的《*******岩土工程勘察报告(勘察编号:11020-1)》; (3)相关的各种规范规程、法律法规、图集; 2 工程概况 2.1工程场地概况 *********拟建场地位于**西城路和规三路交会处西南角,***东街北侧。场地原地势较低洼,后堆土填积,原有沟塘已填埋整平。场地现为空地,地形略有起伏,地面高程在5.71~9.60m(吴淞高程系)之间,场地地貌单元属长江漫滩。 2.2围护桩分布状况 本工程基坑总面积约39500m2,总延长米约780m,自然地坪相对标高暂定为-0.400(±0.000=+7.400),坑底标高-10.250m,基坑挖深为9.850m。 基坑工程采用顺做法施工,根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求,围护体采用?900@1100钻孔灌注桩结合外侧?850@1200三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式(出土口和和靠近地铁采用?1100@1300钻孔灌注桩),竖向设置二道混凝土支撑。?900@1100钻孔灌注围护桩桩约有270根,?1100@1300钻孔灌注围护桩桩约有390根。 本工程基坑共有四处坑中坑,坑中坑围护体采用?700@1000钻孔灌注桩结合外侧?700@500加固双轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式(加固处?700@1000,搭接200施工),坑中坑围护桩约945根。 坑中坑围护桩必须在坑中坑开挖完成后施工,施工工艺与基坑围护桩一致。 2.3 参建单位 建设单位:**** 支护设计单位:*** 监理单位:**** 施工单位:***** 3 施工准备 3.1破桩头定义 浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高,以保证桩基砼强度,但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。 砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证打出桩中的主筋作为承台的配筋; 再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm,此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度 (4)防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响 3.3施工条件 (1)应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成,围护体形成并达到设计强度; 大面积开挖至压顶梁底部后,方可进行围护桩头的破碎工作; 关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工; 3.4机具准备 序号 设备名称 数 量 用 途 1 水准仪 1台 测量标高 2 桩头切割机 2台 切割护桩 3 空压机 2台 顶断桩头 4 吊车 1台 吊离断桩 5 自卸车 1台 运输断桩 3.5人员安排 序号 工种 数量 1 测量员 2人 2 机械工、驾驶员 10人 3 普工 15~20人 4 电工 1人 4 施工工艺 4.1工艺流程 测定标高→切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头 4.2施工顺序 (1)桩头凿除施工前,先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程,做好标记 (2)施工队施工时,~20cm处设置第二道切割线,也就是将整个关键施工区切割分离出来,但一道切割线已足以保护有效桩体,第二道切割线似乎并无必要; (3)人工凿出关键施工区域的混凝土,形成缺口,露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度,凿除时不得损伤钢筋; (4)风镐剥离缺口上侧钢筋保护层钢筋向外侧微弯,便于施工 (5)风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土,也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土,不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口,是为风镐钻进是预留可能损伤空间,防止破坏有效桩体; (6)在缺口深度达到约30cm(根据桩径大小确定缺口深度,本工程桩径900)时,风镐加钻顶断,钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于:混凝土属于脆性材料,脆性材料的特性就在于在外力的作用下,仅产生很小的变形即破坏断裂,并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作
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