15万吨年甲醇项目储罐的施工方案.docVIP

赤峰国能化工科技有限责任公司15万吨/年甲醇项目储罐制作 施 工 方 案 施工单位：河北建设集团安装工程有限公司 日 期： 2012年7月2日 赤峰国能化工科技有限责任公司 15万吨/年甲醇项目储罐制作施工方案 一﹑编制说明及工程概况： （一）编制说明 本施工方案是依据建设单位提供的招标文件、已签订的工程施工合同、施工设计图纸、国家有关施工规范及验收标准、现场施工环境等进行编制的。本施工组织设计针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。 （二）现行国家及行业技术标准 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50236-98现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范 HG20601-97钢制管法兰盖 HG20607-2009钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列） HG21519-2005T垂直吊盖板式平焊法兰人孔 HG／T21514-2005钢制人孔和手孔的类型与技术条件 HGT/21515-2005常压人孔DN400-DN600 JB/T4736-2002补强圈 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730-2005承压设备无损检测 （三）工程概况 本项目储罐区一共有5000m3甲醇贮罐3个、1000 m3粗醇槽1个、350m3精纯中间槽3个、240m3不合格醇槽2个、130m3杂醇槽1个。储罐全部带有内浮盘，内浮盘由专业厂家制作。工作压力为常压。 罐体壁板分别由不同的板厚组成，板间对接连接要求内壁平齐，罐顶﹑罐底为搭接连接，因罐内有浮盘结构，对罐体制作几何尺寸，焊缝成形有较高要求，施工中应按图纸和各项规范标准要求，严格管理，严格施工，以优质工程交付甲方使用。 （四）工程特点 施工现场环境风沙大、昼夜温差大、天气易突变。储罐规格大、焊缝多、工期紧、工程量大是主要工作难点。 二﹑工艺措施及技术要求 （一）基础验收 储罐施工前按图纸及GB50128-2005标准，对基础进行验收，并核对基础施工单位的基础自检记录，基础各项内容应符合下列要求。 1. 定位尺寸应符合图纸位置，基础中心标高允差为±20mm。 2. 支撑管壁的基础表面其高差应符合下列规定： 1）有环梁时，每10m弧长内任意两点高差应不大于6mm，且整个圆周长度内任意两点高差不大于12mm。 2）无环梁时，每3m弧长内任意两点高差应不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不应大于20mm。 3）罐壁和底板置于环梁上时，应能覆盖在环梁上。 4）基础表面应平整密实，不应有超标的凹凸缺陷，采用从基础中心向周边拉线法测量，每100㎡ 底板铺设：按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正调正后各板之间用卡具临时固定，边缘板对接接头罐底加垫板，垫板与底板点焊固定。 确定底板中心，并画罐壁内壁同心圆，在同心圆内侧底板上均布焊接壁板挡铁。 组焊中心支架和吊装柱，吊装柱经受力计算，采用φ219*6无缝钢管16根，每根4m，并配电动导链。提升装置如下图所示： 边缘板对接焊缝外侧300mm焊接完成后，进行第一带板组装，第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大，应重视第一带板组装质量。 为增加组装带板钢度，防止环形变形，使用涨圈与罐壁贴紧，以保证罐体圆度及垂直度。5000m3罐涨圈用［18弯制，5000m3以下罐用［16弯制，弯制弧度用样板检查，其弧度要严格符合要求，罐体内径与样板之间间隙4mm。涨圈装置如下图所示： 第一带板组装完毕，测量其内径，周长，椭圆度，局部凹凸，符合标准后方可焊接，带板筒体焊接完，组装包边角钢。 确认第一带筒体质量符合要求后，组装罐顶板，先在中心框架圆环按顶板数等分画线，对应第一带板上圆等分画线，应考虑顶板位置和搭接量。 对称安装顶板，全部顶板铺设完，调正位置，尺寸，点焊固定。 顶板先焊内侧间断焊缝，再焊外侧连续焊缝，外侧先焊环向断焊缝，再焊外侧连续焊缝。 顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以减小变形量。 壁板组对安装：用吊装柱和倒链吊起第一带壁板，依次进行下一带罐壁板组装，壁板组装要求： 1）相邻两壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm，壁板垂直度允许偏差不大于3mm，壁板内表面任意点半径允许偏差不大于13mm，各带板由表面平齐，对口错边量不大于1mm。 2）纵缝焊缝的角变形用1m样板检查，角变形不大于10mm。 3）罐内壁焊缝加强高≤1mm，焊后对超高焊缝用砂轮修磨，表面达到平整光滑。 罐底板焊缝 1）底板先焊中幅板短搭接缝，再焊长搭接缝，长缝焊接顺序从罐中心向