5#素土挤密桩的施工方案.docVIP

西安兵器工业科技产业基地首期住宅项目 素土挤密桩工程 施 工 组 织 方 案 编制单位：中国核工业第二二建设有限公司 西安兵器产业园首期住宅项目部 日 期：2011年12月12日 目 录 一、编制原则及依据 3 二、项目概况 3 三、施工准备情况 4 四、工艺流程图 6 五、施工工序 6 六、质量要求 8 七、进度计划 10 八、施工安全与环境保护 10 九、雨期施工 12 一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有： 1、1#、2#、5#楼素土挤密桩平面布置图及技术要求 2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）） 夹杆夯实机 四台 小铲车 一辆 气焊 一台 电焊机（BX3-550-2） 一台 ZL50装载机 一台 3．劳动力安排 柴油锤操作人员 2人 夯机操作人员 4人 桩前操作人员 4人 修理工 1人 电工 1人 后勤 1人 4．材料准备 挤密土桩的填料应采用壤土、一般粘性土或Ip＞4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当含有碎石时，其粒径不得大于50mm。 四、工艺流程图 五、施工工序 1.施工工艺 1.1清基、平整场地：清除施工区范围内所有杂草等杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。 1.2桩孔定位： 确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线，用50m钢尺定出每个桩的位置，并做好标示，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。 1.3施工顺序： 成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先里后外，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。 1.4桩机就位： 桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。 1.5 成孔 桩机就位后采用柴油锤成孔。 1.5.1 打桩机就位 由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm。桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动和倾斜。 1.5.2 成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为380mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。 1.5.3 成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度小于等于1.5%。 1.5.4 成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。 1.6 孔内填料 成孔后及时进行夯填，孔内填料前先对孔底进行空夯，直至听到清脆的锤声为止。然后按照每层孔内填料，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时方允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，人工铲土铲倒入孔内。 1.7 孔内填土夯实 填料采用人工均匀填料，每层填料夯击次数为：下部每填3铲土夯击4-5次，上部每填一铲土夯击3次，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。 六、质量要求 1．成孔挤密 1.1 桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，沉管对准桩位点中心慢慢向下击入，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。 1.2 设置长度标志，以便控制桩孔的深度。 1.3 成孔后若发生桩孔严重缩径和回淤，填入干砂重新复打成孔。 2.桩孔回填 2.1 夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。 2.2 填料时指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，人工用铁锹直接倒入孔内。 2.3 填料至地面高程，待试验结束后将表层挤松的土分层夯实。 3．施工过程控制 施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。 4．质量检验及标准 4.1主控项目挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定一般项目施工前应对土的质量、桩孔放样位置等做检查。施工中应对桩孔直径、桩孔深度、次数、填料的含水量等做检查施工结束后，应检查成桩的质量及复地基承载力土和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。挤密土桩工程质量检验标准特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制留振时间作业前，应进行详细的检查。的钢丝绳应经常进行检查。凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀