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第6章 装配工艺规程制定 6.1 装配与装配精度 6.1.1机器装配概念 6.1.2装配系统图与装配工艺系统图 6.1.3装配精度 6.2装配的组织形式及生产纲领 6.3 装配尺寸链 6.3.2装配尺寸链的建立 6.3.3装配尺寸链的计算方法 2.概率法 6.4 保证装配精度的装配方法 6.4.1互换装配法 6.4.2分组装配法 6.4.3修配装配法 6.4.4调整装配法 6.5 装配工艺规程的制定 6.5.1装配工艺规程制定的步骤 6.5.2装配工艺规程制定的步骤和内容 2．固定调整法 (1) 基本概念 采用调整的方法改变补偿环的实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的方法，称为固定调整法。 补偿环要形状简单、便于装拆，常用的补偿环有垫片、挡环、套筒等。 改变补偿环实际尺寸的方法是根据封闭环公差与极限偏差的要求，分别装入不同尺寸的补偿环。 例如，补偿环是减环，因放大组成环公差后使封闭环实际尺寸较大时，就取较大的补偿环装入；反之，当封闭环实际尺寸较小时，就取较小的补偿环装入。 为此，需要预先按一定的尺寸要求制成若干组不同尺寸的补偿环，供装配时选用。 (2) 确定补偿环的组数和各组的尺寸 采用固定调整法时，计算装配尺寸链的关键是确定补偿环的组数和各组的尺寸。 ①确定补偿环的组数，首先要确定补偿量。采用固定调整法时，由于放大组成环公差，装配后的实际封闭环的公差必然超出设计要求的公差，其超差量需用补偿环补偿，该补偿量等于超差量，可用下式计算 式中， 为实际封闭环的极值公差(含补偿环)； 为封闭环公差的要求值。 其次，要确定每一组补偿环的补偿能力S。若忽略补偿环的制造公差Tk，则补偿环的补偿能力S就等于封闭环公差要求值T0；若考虑补偿环的公差Tk，则补偿环的补偿能力为 当第一组补偿环无法满足补偿要求时，就需要相邻一组的补偿环来补偿。所以相邻组别补偿环基本尺寸之差也应等于补偿能力S，以保证补偿作用的连续进行。因此，分组数N可用下式表示 计算所得分组数N后，要圆整至邻近的较大整数。 ②计算各组补偿环的尺寸。由于各组补偿环的基本尺寸之差等于补偿能力S，所以只要先求出某一组补偿环的尺寸，就可推算出其它各组的尺寸。比较方便的办法是先求出补偿环的中间尺寸，再求各组尺寸。 补偿环中间尺寸可先由各环中间偏差之关系式，求出补偿环的中间偏差后再求得。 当补偿环的组数N为奇数时，求出的中间尺寸就是补偿环中间一组尺寸的中间值。其余各组尺寸的中间值相应增加或减小各组之间的尺寸差S即可。 当补偿环的组数N为偶数时，求出的中间尺寸是补偿环的对称中心，再根据各组之间的尺寸差S安排各组尺寸。 补偿环的极限偏差也按“入体原则”标注。 3. 固定调整法应用实例 例6.5 如图6.9所示链轮装配，装配精度要求链轮轴向间隙A0应在0.05～0.20mm之间。已知：A1=2.5，A2=52，A3=4.5，A4=40，Ak=5。 试用调整法确定装配尺寸关系中各组成环的设计尺寸。 问题分析： 从装配精度看，例6.5与例6.4相同，链轮轴向间隙A0要求控制在0.05～0.20mm之间。 装配精度高于例6.1和例6.2，根据极值法和概率法计算过程与结果看，采用互换法无法实现装配精度要求。 装配精度与例6.4相同，但是修配法不适合生产线采用，因此考虑其它装配方法。 解： (1)建立尺寸链如图6.10所示。 确定A0为封闭环， mm。 (2) 计算组成环平均公差。 (3) 选择 为协调环 ，记为 ，属于“越修越大” (4) 按经济加工精度确定除了协调环之外的组成环的公差及偏差 mm， ， mm， mm， mm， 按照入体原则，确定上述各组成环的尺寸如下： mm， mm， mm， mm。 mm， (5) 计算封闭环实际公差 ，代入数值，经计算 mm。 (6) 计算补偿环的最大补偿量 ，代入数值，经计算 mm。 (7