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第二章 DST测试工艺 编写：周根武 审核：郭金明 97.4.8 目 录 第1节 工艺介绍 第2节 作业前的准备 第3节 测试管柱设计 第4节 资料录取 第5节 APR工具结构及原理 第6节 MFE工具结构及原理 第7节 影响时效因素分析 第1节 工艺介绍 1.1 测试前的准备 1.1.1. 测试工具、设备的准备 根据设计要求，列出下井工具、地面设备的规格、数量，并对所有 工具、设备进行试压和功能试验。 1.1.2. 井眼及井场准备 ① 下测试工具前，必须用标准的通径规通径，用钻井液循环洗井； ② 套管、防喷器试压：套管、防喷器应按要求试压，合格后方可作 业； ③ 钻具或油管仗量准确，并保证在一定的压差下不刺不漏； ④ 钻井指重表、扭矩表等仪表应灵敏准确； ⑤ 准备足够量的压井液。 1.1.3. 技术交底 测试监督在施工前应向井队和测试作业人员进行技术交底，对施工 设计进行说明，指出施工中应注意的有关事项。 1.2 现场施工 1.2.1. 测试工具下井 按照管串结构设计要求，将需下井的工具和钻具依次连接，并按规 定扭矩上紧扣。(下井时，LPR-N阀关闭，APR－M2循环阀球阀开启，循环 孔关闭，APR-A阀循环孔关闭，封隔器胶筒处于紧缩状态)，下钻要求操作 平稳，不得 猛刹、猛放。 1.2.2. 开井流动 ① 测试管串下到预定位置后，座封封隔器。下放管柱加负荷，使封 隔器胶筒受压膨胀，密封钻杆和套管环空。连接好地面管线并按 要求试压。 ② 环空加压或上提下方打开测试阀，地层流体通过测试阀流入钻具 内，进入流动 期。 1.2.3. 关井恢复 ① 环空放压或上提下方关闭测试阀，切断地层流体向外流动的通道 ，关井测压 力恢复 。 ② 开井流动和关井的次可根据测试情况而定(操作方法只是重复2和 3步即可) 1.2.4. 循环压井 ① 终流动或终关井结束后，打开反循环阀实现反循环压井； ② 上提管柱，解封封隔器，正循环压井。 1.2.5. 起出测试管柱 ① 循环压井结束后(气全量降到一定值时)，起出测试管柱、解体 工具并保养。 ② 起钻时，特别是在起前几柱时，一定不能太快，以免抽吸。 第2节 作业前的准备 2.1 作业前车间内准备 2.1.1. 工具试压 下井测试作业的工具需要进行水压试验，通常在车间内按要求试 压5000psi ，保持10分钟不漏、不降为合格。试压不合格的工具或未经试压的工具 绝不能下井。 2.1.2. 工具的功能试验 APR工具需要功能试验的有：LPR-N测试阀，APR-M2循环阀、 APR-A循环阀、液压旁通、震击器等。 (1) LPR-N测试阀功能试验：注氮4000psi，注满硅油，装好剪切销钉。 上、下加压孔连接试压泵，注氮接口接好氮气表。 ①用试压泵给测试阀上、下加压孔同时施以泵压4500psi，保持5分钟，氮 气压力将增至4100psi。②泵压增至6000psi，在低于该压力值时，4个剪切 销就已剪断，球阀开启。连续泵压保持6000psi，10分钟，氮气压力将增 至5600psi±100psi。③将上、下加压孔的压力泄至4500psi并保持10分钟 。球阀在放压过程中就会关闭。放压10分钟后，氮气压力应降至4900psi ±100psi。④将泵压放至0psi，保持10~15分钟以到达平衡。 (2) APR-M2、APR-A阀功能试验 ① 给APR-M2阀、APR-A阀分别装15个铜销钉(特制销钉，有一 定的剪切值)； ② 给加压孔加泵压，直至铜销钉瞬间剪断，记录下泵压值； ③ 计算出每个销钉的剪切值。 (3) 液压旁通功能试验 液压旁通功能试验有两种方法：一种是给加压孔加压；另一种是用拉压 机施加压力。 ① 液压旁通功能试验前注满硅油。上加油孔加油，下孔排气。 ② 花键外筒内的浮动活塞位置应离上被帽有一个活塞长度的距离。 ③ 液压旁通应有2分钟左右的受压延时。 (4) 大约翰震击器功能试验 ① 给震击器注满硅油。上油孔加油，下油孔排气。加油时保持在 震击器拉伸状态，然后压缩震击器使之处于待激发状态。 ② 给待激发状态下的震击器施以40000磅的拉力。 ③ 记录对震击器施力到延时结束的时间间隔。 ④ 压缩震击器处于待激发状态。 ⑤ 重复②、③、④步骤，使震击器在40000磅拉力下延时10次。第 10次延时在1~2分钟内为合格。 ⑥ 若延时试验不合格，卸开震击器，调节延时(上调时间缩短，下 调时间延长)，再作功能试验。 2.1.3. 准备齐全现场作业所需的全部工具，保证有足够的备用件。 2.1.4. 备齐工具常用配件及附属工具、设备。 2.2 测试作业