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注塑成型及注塑机使用技术难题解答研讨培训班教材 □ （一）《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》 □ （二）《注塑成型机理》 ( （三）《注塑机结构及保养技术》 深圳市六西格玛管理咨询有限公司 电话：（0755 维护保养 1、日常的维护检查，可使用视觉、听觉、触觉、嗅觉方式进行。 “视”观察机器的运行状况。 “听”听机器各部分运行的声音。 “触”触摸油箱、冷却器喉管的表面温度及震动来源。 “嗅”闻机器四周，有没有烧焦的气味。 2、每日检查 确定紧急停止按掣能切断油泵部分马达电源。 保持注塑机和机身四周清洁。 检查温度针于发热筒是否操作正常。 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 检查各冷却运水喉管，是滞有漏水现象，收紧漏水的喉管。 检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却器的冷却运水温度，油温应保持摄氏30-50度。 检查机械安全锁，是否操作正常。 （10）检查润滑油箱的油是否足够。 3、每周检查 检查各润滑喉管，是否有折断或破损。 检查各安全门限位咭掣的滑轮，是滞有磨损。 检查机械各活动元件，螺丝是否松脱，如有重新收紧。 4、每月检查 检查各电器件于接线，是否有松脱，如有重新收紧。 检查油压系统的工作压力，是否过低或过高。 检查全机的各部分，是否有漏油现象，如有收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压元件油封。 检查系统压力表，是否操作正常。 5、每季检查 检查各温度针，发热筒安装是否稳固。 检查射胶、锁模、顶针之近接开关，安装是事稳固。 检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。 重新检查射咀中心度。 6、每半年检查 检查射胶、锁模、顶针光学解码器上的齿条，安装是否稳固。并涂上润滑油脂于齿条上。 检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点，是否老化，如有需要，更换新件。 检查电箱内部、机身外的电线，接驳是否稳固。 清洗冷却器铜管的内外壁。 检查锁模头板上的四个哥林柱司母，安装是否稳固，没有反松。 7、每年检查 检查全机机械部分的固定螺丝，是否收紧。 清洗冷却器铜管内外壁。 清洗油箱内部四周。 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 检查压力油，是否需要更换，抽取压力油样本，送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 检查油压马达部分轴承组合是有噪音发出，重新注入润滑油指或更换新轴承。 重新检查机身水平 （10）重新检查锁模头板于移动模板之间的平衡度在0.20mm之内. 注塑机 ( 射嘴 熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另外有两种主要的射嘴类型：开放式射嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阻挡住。 确保射嘴正确地接入注口套，顶端的孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。注口套的孔要比射嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。 ( 过滤器和组合式射嘴 塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑胶流过一条通道，这通道被镶件分隔成狭窄的空间。这些狭窄的间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的通道。 ( 排气 有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射击料缸中为熔胶减压。在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶送向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器很好的排烟器，将可能有害的气体除去。 ( 增加背压的功用 为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致。 ( 止流阀 无论采用那种螺杆，其尖端通常均装有