注塑成型的保鲜盒.pptVIP

注射工艺流程 注射过程的几个阶段： 1、加料塑化：注射成型是一个间歇过程，因此加料必须定量或定容以保证操作稳定，对于螺杆式注射机，螺杆在旋转的同时往后退，在这种加料过程中，物料经料筒的外加热及螺杆转动时对塑料产生的摩擦热渐而逐塑化，即加料塑化同时进行。 2、注射充模：塑化均匀地熔体被螺杆推向料筒的前端，经过喷嘴、模具的浇注系统而进入并充满模腔。 3、保压：充模之后，螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴内的熔体不断充实模中，使制品不因冷却收缩而缺料，成为完整而致密的制品。当浇注系统的熔体先行冷却硬化，这个现象叫做凝封，模腔内还未冷却的熔体就不会向喷嘴方向倒流，这时候保压可停止，螺杆便可退回同时向料筒加入新料，为下次注射做准备。 4、冷却：保压结束，同时对模具内制品进行冷却，直到冷至所需温度为止。实际上，模腔内制品的冷却过程从充模后便开始了。 5、脱模：塑料冷却固化到制品。玻璃态或晶态时，则可开模，用人工或机械方法取出。 注塑成型工艺条件 2.压力 注射压力 （1）可以用以下公式计算： 3、背压力及螺杆转速 根据：部分背压力和螺杆转速 4、时间 生产过程中的注意事项： 脱模剂的选用（补） The end!谢谢！ * * 注塑成型的保鲜盒 产品的性能要求： 1、透明：一般都采用透明或者半透明的材质。 3、耐热：保鲜盒对耐热性的要求比较高，在高温的水中不会变形，甚至可以放在沸水中消毒 。 2、密封：这是选择保鲜盒首要考虑的一点。虽然不同品牌的产品密封方式不同，但卓越的密封性是内存食物持久保鲜的必要条件。 4、保鲜：国际上密封测定标准是以透湿度测试来评定的，高质的保鲜盒要比同类产品的透湿度低200倍，可以更长时间保持事物的新鲜。 原料的选用（PP） 保鲜盒的材料主要有两种：PP和PC。PP是保鲜盒采用的最普通的材料，而PC相比PP，不仅透明美观无毒而且有更卓越的耐热性能，产品的寿命也更长，幼儿奶瓶都是用PC材料制成的。PC的原料价格是普通型原料价格的3倍，加工工艺也更加复杂。 粒状热塑性塑料 注射机料筒清洗 干燥与预热 加料 塑化 注射充模 保压 凝封 退柱塞或螺杆 冷却固化 脱模 后处理 注射成品 1、注射工艺流程 1、温度 （1）根据：部分塑料适用的料筒温度和喷嘴温度（℃） 可知：料筒各温度 后段：150~210 中段：170~230 前段：190~250 喷嘴温度为：240~250 注射温度：250~270 （2）根据：部分塑料的注射温度和模具温度（℃） （2）参照以下注射压力表 可知：聚丙烯的背压为：3.4~6.9 MPa 螺杆转速为：50~150r/min （1）成型周期：完成一次注塑成型所需要的时间 根据：部分塑料的注塑时间 可知：PP的注射时间大概在：20~60S 确定成型周期的方法： 1、开机前，应预热机筒15~60分钟，保证机筒内原料塑化后，才可以开动电机，以免损坏螺杆。 2、每次开机前，必须检查控制屏各个参数是否调整合理和模具是否安装牢固，顶出距、注射座限位及计量装置是否调好。 3、安装模具和试车时，均应采用“手动”操作方式，并以点动调试。 4、喷嘴堵塞时，应选低速低压，防止熔料高速喷出造成烫伤。 5、调模时要注意使合模时肘杆撑直，以保证模具锁紧。 6在制品打制前，应该先排除料筒内的废料，以免影响制品的性能。切勿使金属或硬质杂物落入料斗。 7、机器不用时，应稍开模具，避免肘杆处于受力状态。每次用完机器，应该立即清扫机台，确保设备清洁。 脱模剂：指塑料制件容易从模具中脱出而涂在模具表面上的一种助剂。 常用的脱模剂有三种：一种是硬脂酸锌，该种除在聚酰胺塑料不宜使用外，一般塑料均可使用。另一种是液体石蜡(又称白油)作为聚酰胺类塑料的脱模剂效果最佳，除具有润滑作外，还可防止制件内部产生空隙。第三种是硅油，脱模效果最好，但价格较贵，使用也比较麻烦。无论使用哪种脱模剂都应适量，使用过少起不到应有的效果，过多或涂抹不匀则会影响制件外观及其强度，特别是对透明制件影响最大，过量时会出现混浊或毛斑现象． 注射时，为防止模具分型面被模腔压力顶开，必须对模具施以足够的锁紧力，否则在分型面处将产生溢料。因此设计模具时应使注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力Ff， 则 F≥P。(nA。十Aj)=Ff 式中F——锁模力(N)； P。——塑料熔体在型腔内的平均压力(MPa)。 注射机可用的安全锁模力应取注射机额定锁模力的80％，即 F=0.8F。≥Ff 式中 F。——注射机额定锁模力。 A。、Aj——分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积（mm ）。 2 锁模力（补）