加氢反应器吊装工艺计算和分析.pdf

石油与化工设备 ． 32 2011年第14卷 加氢反应器吊装工艺计算及分析 毛新爱 (洛阳炼化工程建设监理公司，河南 洛阳471ol2) [摘 要]以某公司加氢反应器的吊装施工为例，计算了吊车抬吊法吊装大型设备时各x-~kL的受力情况、设备脱排角度、主 辅吊车受力分析，并提出了设备吊装中的安全措施。 [关键词]大型设备；吊装；受力分析；安全措施 自行式起重机 吊装大型设备，常用 吊车滑移 法和 吊车抬 吊法。洛阳分公司220万吨／年蜡油加氢 处理装置的核心设备一加氢反应器 ，规格 4000 t7，119 ． 1777~1 1 ． Ll x34637×180／95，重量623．47吨 (含主 吊盖)， 是加氢装置中最重的设备，吊装就位采用 吊车抬 吊法，即采用单主 吊车或双主 吊车提升卧置设备 _) 的上部，同时采用辅 吊车 (履带 吊)抬送设备下 部，边 吊装边负重前行，当设备仰角达到70。以 II 上时，辅 吊车脱钩，待设备竖直稳定后，主 吊车 6 继续提升或回转 ，将设备 吊运到安装位置就位。 根据力平衡原理和力矩平衡原理，求得静态 1计算吊装载荷 受力： 大型设备 吊装静载荷包括设备重量、吊索具 Fl+F2=G FlX 17109=F2X 17778 重量及 吊耳重量等，在设备起 吊时同时承受冲击 G=643．57t 振动影响，计算吊装载荷时不仅要考虑静载荷， 解得Fl=327．94t F2=315．63t 还必须考虑动载荷 。因此，设备 吊装载荷等于静 由此 ，选择辅助溜尾 吊车应根据其最大受 载荷 ×动载荷系数K1。一般情况下，动载荷系数 力：315．63×1．1=347．19t，因此，溜尾 吊车应选择 K1= 1．1。 一 台DEMAGCC2500450t履带吊车。 加氢反应器 吊装载荷G0=K1X (G1+G2+G3) 2．2反应器脱排角度分析 = K1×G 确定反应器脱排角度a，应综合考虑满足 以下 其 中：G1一反应器重量623．47吨 (含主 吊 三个条件： 盖 )： (1)脱排后 由于设备的摆动将带来动载荷， G2～ 吊钩重量16吨； 应分析其动载是否在设定范围之内； G3～钢丝绳及卸扣重量4．1吨。 (2)脱排后的自然倾斜角一般为l0．20。之 经计算，G0=I．1× (623．47+16+4．1)=707．93 间，且比设备倾斜临界角 05。以上； 吨 (3)综合考虑主吊车和辅助 吊车的受力。 设备脱排后绕主 吊点摆动可假设视为物理单 2吊装工艺受力分析 摆，将设备简化为一个质量为mg位于设备重心的 2．1反应器起吊抬头状态受力