使用OMNI阀的几种特殊APR测试.ppt

四、OMNI阀球阀不能作为关井阀使用。特别是在单独使用OMNI阀的时候，即使装配了球阀部分，也不可利用其进行井下关井，否则除了可能造成工具损坏之外，也不利于资料录取的完整性。 五、OMNI阀因其功能状态多，心轴换位停留位置多，容易造成地面操作不到位和难以判断其功能状态的情况，因此，对于OMNI阀的操作一定要小心谨慎，仔细观察油套变化并准确记录加、泄压操作次数。 演示完毕 四川石油管理局钻采院油气井测试技术服务公司 下面将要介绍四种使用OMNI阀的特殊APR测试工艺技术，每种技术都有其适用的范围和工艺特点。 使用带有OMNI阀的APR测试管柱，能一次完成射孔、酸化、气举、测试等多项作业。能够大大的提高测试成功率，有效的缩短测试时间，降低试油成本，减少试油对地层的污染。针对不同的井况及试油方案，合理的应用OMNI阀能有效的解决完井测试中的实际问题。具有广阔的推广应用前景。 在川渝地区的高含H2S井完井测试作业中，APR测试工艺得到了普遍的推广应用。近年来，除了已发展较为成熟的使用LPR-N阀为主的常规APR完井测试工艺技术以外，应川渝地区勘探开发的形势需要，以及不同测试井的不同作业要求和试油方案，一些新的特殊的APR测试工艺技术应运而生。其中，使用OMNI阀的APR测试工艺技术便是典范之一。其更为完善的使用功能和更为广阔的适用范围，使其在有效解决完井试油的技术难题的同时，也将川渝地区的测试技术水平推向了更高的层次。 OMNI阀是一种多次循环阀，在工具管串入井坐封后，对环空进行加压、泄压的操作，变化的压力通过传压孔推动其换位心轴运动，从而分别带动OMNI阀循环孔及球阀的开闭并使该阀呈现不同的功能状态。 该阀运功一周共有15个停留位置，其停留位置依次为测试位置（循环孔关闭，球阀开启）、过渡位置（循环孔关闭，球阀关闭）、循环位置（循环孔开启，球阀关闭）以及过渡位置（循环孔关闭，球阀关闭）。 因此，在加入了OMNI阀的APR测试管柱中，利用其不同的功能状态能反复出现的特点，使测试管柱可以完成酸化替液、气举诱喷等特殊的作业。 根据不同的测试目的，可将使用OMNI阀的工艺技术分为两类： 第一类是与LPR-N阀联合使用的工艺技术。 第二类是在其它的APR工具不变的情况下，去掉LPR-N阀而单独使用OMNI阀的工艺技术。 在与LPR-N阀联合使用的工艺技术中，将OMNI阀加在LPR-N上方。因LPR-N阀已经具备了球阀，因此在入井之前将OMNI阀的球阀部分去掉，这样一方面简化了工具结构，降低了作业风险；另一方面，由于去掉了球阀部分，使OMNI阀的实际操作压力低于LPR-N阀，更有利于地面对两阀的分别操作。按照不同的试油方案要求，这类技术目前主要分为两种应用方式。 超正压射孔－酸化－测试联作技术 管柱结构： 油管挂＋油管＋OMNI阀＋LPR-N阀＋压力计托筒＋RTTS封隔器＋射孔筛管＋油管＋压力起爆器＋射孔枪。（图1） 工艺流程：管柱中的OMNI阀在下井的时候循环孔出于开启位置。当坐封后，将酸液低替至OMNI阀循环孔上方，之后通过操作环空压力首先关闭OMNI阀循环孔，然后开启LPR-N阀，并保持环空压力。球阀开启后，通过油管内加压引爆射孔枪，并进行酸化作业。酸化结束后，即可进行测试。 工艺特点：利用一趟管柱，直接实现了射孔、酸化、测试三联合作业，减少了起下工具次数和压井次数，减小了地层污染，节约了试油时间和成本，经济效益十分明显。与超正压射孔的联作，利用酸液及压裂液射孔的同时给地层施加超过破裂值的压力，并将此压力维持一段时间，克服了聚能射孔对地层造成的压实污染。从而达到改善完井效果，提高油气井产能的目的。 在具体施工中需要注意的问题是：酸液的低替量要计算准确，绝对不能将酸液替至环空；另外，在向地层挤酸和排酸液的时候，井筒温度会发生变化，导致环空压力的上升和下降。因此，在施工作业期间要密切注意环空压力，随时补充和释放压力，使其保持在合理的范围，保证LPR-N阀处于开启状态。 射孔－测试－酸化－测试联作技术 管柱结构： 油管挂＋油管＋OMNI阀＋LPR-N阀＋压力计托筒＋射孔上旁通接头＋RTTS封隔器＋射孔下旁通接头＋油管＋压力起爆器＋射孔枪。（图2） 工艺流程：OMNI阀的循环孔在入井的时候处于关闭位置。当管柱坐封后，首先环空加压打开LPR-N阀，随后继续加压引爆射孔枪。此时，即可进行常规的APR开关井测试，OMNI阀也尚未发挥作用。初次测试完成之后需要对地层进行酸化改造的时，即可通过环空多次加压、卸压打开OMNI阀的循环孔，然后正替酸