油菜籽等油料脱皮调质冷榨技术等.docVIP

一、油菜籽等油料脱皮调质冷榨技术 武汉工业学院研制的油菜籽脱皮调质冷榨技术，已通过湖北省科技厅组织的全国油脂专家的鉴定，并予以高度评价：国际创新，全国首创。 该生产技术工艺如下： 油菜籽→清杂→低温干燥→脱皮→调质→冷榨→油→精滤→食用天然油。 ↓ 饼→浸出 其产品之一为冷榨油，不需精炼即可食用，且富含维生素E、植物甾醇和功能性食品色素，不含反式脂肪酸和油脂聚合体，是一种营养保健油。 其产品之二为冷榨饼，饼中蛋白质不变性，蛋白质含量大于37%，是食品工业的原料，浸出后粕中蛋白质含量达45%以上，是高蛋白饲料。 冷榨可提高出油率1%~2%，且减少油脂精炼的污水排放。电耗与预榨持平，但节省大量汽耗。每吨油菜籽加工成本可下降10元左右。对油菜籽原料的要求：当年的新鲜油菜籽，无破、碎粒，最好是双低油菜籽，更能显示出脱皮调质冷榨技术的优越性。日处理100吨油菜籽的冷榨生产设备总投资约为180万元。 二、YTPG型油菜籽脱皮机组 油菜籽脱皮是油脂行业的一个技术难题，YTPG型油菜籽脱皮机组的研制，成功地解决了这一技术难题，并已在湖北、江苏、天津、四川等地推广应用。具有良好的推广应用前景。其特点是： 1、脱皮率高。一次脱皮率超过98%，高于德国、法国及其他机型。 2、脱皮效果好。脱皮后的粉末率＜3﹪，仁皮分离简单方便，一次可达仁中含皮率＜2﹪。 3、前处理简单。脱皮前，油菜籽不需要分级，油菜籽含水率小于8﹪即可。 4、后处理简单。脱皮后，可省去其他机型必备的未脱皮整籽分离及回收重脱工序。 5、结构合理，操作方便，产量大，生产成本低，运行稳定可靠。 该机组主要由脱皮机和仁皮分离机组成，是专利产品（专利号：Z6）。 处理量（有两种机型）100T/D，50T/D；脱皮率 98﹪；仁中含皮率 2﹪左右；皮中含仁率 1﹪；总动力15 KW，27KW；原料含水率要求 8﹪。 三、LYZX系列低温螺旋榨油机 LYZX系列低温螺旋榨油机（专利号Z6）均拥有自主知识产权，已开发出日产10吨、25吨、50吨、100吨系列产品，并已投入批量生产，产品销往国内外。本课题研制的LYZX.24型低温螺旋榨油机，与德国KP21型冷榨榨油机相比，在同样的生产能力（20～25T/D）和饼中残油率（12%）的情况下，所配动力更省（KP21型， 75KW； LYZX.24型，37KW），且售价仅为其1/10。低温压榨菜油经沉淀过滤后，无需精炼即可食用，达到菜籽一级油国家标准（GB1536—86），磷脂含量少（62.2mg/kg），无须水化脱胶，280℃加热试验即合格，具有菜籽油固有的气味、滋味、口感纯正。由于未使用任何化学试剂，是纯天然的绿色食品。 四、环氧大豆油生产技术 环氧化合物在塑料、涂料等工业中有着广泛的用途。而环氧大豆油是一种无毒塑料的增塑剂，是美国食品药物管理局（FDA）批准的唯一可用于仪器包装材料的增塑剂，除了广泛地用于塑料门窗、管材、室内装璜材料、电线电缆及薄膜中外，可用来制作要求很高的摄影胶片等，广州万宝电讯公司专门用其作为生产电冰箱门上密封垫的专门增塑剂。因此，环氧大豆油具备许多优点，需求量增长很快，已占环氧增塑剂的60%，我国油脂资源丰富，急待油脂深加工，开发此类油脚精制化工产品有着辽阔的前景。 环氧大豆油是以食品大豆油为原料，在催化剂的作用下，用环氧化试剂与之作用而制得： 1、环氧大豆油的质量标准： 外观：浅黄色油状体 密度（20℃g/cm3）0.985~0.995（GB5526-85） 40（GB1664-81） 环氧值（%）≥6.0（GB1167-81） 酸值（mgKOH/g）0.55（GB5530-85） 闪点（℃）＞280（GB1671-81） 加热减量（125℃×2h）＞0.35（GB1670-81） 碘值＜15（GB5532-85） 热稳定性（177℃×3h）＞5.0（GB1670-810） 环氧大豆油基本无毒，按一般低毒易燃有机化工产品规定贮运。 2、投资及经济效益： 生产规模为200t/y 的一套环氧大豆油生产装置，大约设备投资需30万元。以大豆毛油9000~10000元/t计，经过精炼，环氧化后处理费用需1000元/t，则每吨环氧大豆油成本价格为10000~11000元（已包括人工工资，设备折旧、银行贷款、原辅料等）目前市场上环氧大豆油的价格在13000元左右，按年产200吨计算，则产值为220万元，年利润达40~60万元。一年就可收回投资并获得一定的利润。 五、板栗系列产品加工技术 由武汉工业学院承担的板栗加工及产业化系列关键技术的研究开发工作，现可提供如下技术服务： 1、板栗规模化的保鲜技术及成套设备，保鲜10个月，好果率可达94%以上，食品卫生安全性能高、有效性高，防腐能力强； 2、