常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造总结.docxVIP

常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造总结郑宝平令狐永久尚俊法（山西丰荷三聚氰胺有限公司山西运城044000）摘要介绍了常压气相淬冷循环法三聚氰胺装置改造的原因，改造的思路，改造的方案，指出改造取得了良好的经济效益。关键词三聚氰胺改造方案效益总结ModificationsummaryofmelamineplantusingatmosphericpressuregasquenchingmethodZHENGBao-pingLINGHUYong-jiuSHANGJun-fa（ShanxiFengheMelamineCo.,Ltd.,Yuncheng044000,ShanxiProvince）AbstractThepaperintroducesmodificationreason,modificationideas,modificationplanofmelamineplantusingatmosphericpressuregasquenchingmethod.Italsopointsoutthatmodificationhasachievedgoodeconomicbenefit.Keywordsmelamine;modificationplan;benefit;summary1前言2007年9月，我公司在下属的稷山分公司新建了一套1×104t/a常压气相淬冷“一步法”三聚氰胺（简称：“一步法”三胺）装置，联产纯碱。又在平陆分公司新建了一套1.5万t/a常压气相淬冷“循环法”三胺（简称：“循环法”三胺）装置，联产碳铵。2008年初，又购买两套闲置的（1.2+1.5）万t/a“循环法”三胺装置，其中的1.5万t/a装置建在稷山分公司，仍然联产纯碱；1.2万t/a装置建在平陆分公司，继续联产碳铵。至此，公司的三聚氰胺产能达到5.2万t/a，成为当时国内最大的三聚氰胺生产企业之一。同年12月，公司用三聚氰胺的资产，与全球最大的三聚氰胺生产、技术商—荷兰帝斯曼公司（简称：DCM）合作，成立了中外合资的丰荷三聚氰胺有限公司（简称：丰荷）。丰荷公司成立五年来，学习、引进DCM的先进管理经验与技术，对原有装置进行了多项技术改造，三聚氰胺的生产取得了长足的进步，产量、质量、消耗、连续生产时间等，达到了国内行业的先进水平。2平陆1.5万t/a三聚氰胺装置存在的问题丰荷公司平陆分公司的1.5万t/a装置经过五年多的运行，工艺、设备方面出现了许多问题。（1）设备问题频出。如：反应器的喷头焊缝、反应器筒体氮化腐蚀加剧；反应器的加热盐管多处泄漏；熔盐炉排磨损严重；熔盐加热器的盘管出现泄漏等，上述问题造成系统多次停车检修，导致装置的产量低、消耗较高。（2）随着三聚氰胺行业技术的发展，该装置工艺、设备上存在的一些问题已经显现。如：熔盐炉的热利用率低，燃煤消耗高，排放的烟气温度高（≥225℃）；反应器的气体出口气固分离器结构不合理，导致分离效率低；尿洗塔的外置式冷却器阻力大、换热效率低；冷气风机的氮气密封故障频出；尿素速溶釜偏小等等。由于这些问题给生产的安全运行、消耗、能耗带来一定影响，因此必须进行彻底的检修和技术改造。3改造思路针对上述情况，我们运用SHE标准对平陆分公司进行了设备完整性评估后，确定了该装置的两台设备（熔盐炉和反应器）存在重大安全隐患，氮肥技术2014年第35卷46迫切需要更换。常压气相法三胺生产的反应器工作压力为0.15MPa左右。从理论上讲，提高反应器的工作压力就可提高三聚氰胺的产量。但如果要对反应器和系统所有的承压设备都升压，这与新建装置的投资和建设时间相差不大，且国内无升压、改造的成熟先例。经过分析，发现常压循环法三胺装置有两个特点，为系统升压改造的低投资、短时间创造了条件。（1）系统的压差较大。装置前端的反应器进气压力为0.18MPa,末端的成品旋风分离器出气压力仅为10kPa,前后压差达到0.17MPa.而反应器的气体进、出压差就达到0.1MPa。（2）设备的工作压力与设计压力相差较大。如：反应器的设计压力为0.6MPa，实际工作压力最高仅为0.18MPa；成品旋风分离器的设计压力为0.1MPa，工作压力为10kPa。针对这两个特点，就能做到前端的设备升压，而后续的设备不用动，从而实现升压改造低投资、短时间的目的。于是，我们就决定在更换设备的同时，适当增加投资进行扩能改造，以实现更好的综合效益。计划更新反应器、载气压缩机，适当提高反应器、载气压缩机的工作压力，原则是反应器的出气压力不超过后续设备的工作压力；载气压缩机的排气压力要高于反应器的进气压力，其它承压设备则不动。最终将反应器的工作压力确定为0.28MPa,在原基础上（0.18MPa）提高0.10MPa;载气压缩机的排气压力为0.3MPa，预计产能可提高70%左右。同时，对熔盐炉、