灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表.docVIP

灯泡贯流式水轮发电机组A级检修项目表 序号 项目及内容 备注 1 检修前的准备工作 　 1.1 机组进水口检修闸门、尾水闸门门体、附件及水封装置的检查维护，清理门槽区域障碍物 尾水门式起重机的检查试验 1.3 坝顶双向门机的检查试验 1.4 电站低压气系统的准备及检查试验（检修用气） 1.5 厂房行车的检查、试验（试重） 1.6 检修所需的备件、工器具及材料准备；试验仪器、测量器具检验；检修工装检查维护 1.7 收集、整理、分析机组振动、摆度、噪音、定子绕组及铁芯最高温度等的数据资料 机组检修排水泵的检查维护 1.9 落前池闸门和尾水闸门，打开流道放空阀排空流道积水 1.10 由施工单位完成检修项目施工方案、组织措施、安全措施、技术措施、文明施工等文件的编制，并经上级公司审查同意 水轮机部分检修 2.1 流道内设备 2.1.1 检查上下游闸门的密封情况 2.1.2 导叶端、立面间隙检测，导叶轴套漏水情况检查及处理 2.1.3 转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损情况检查及处理 2.1.4 检查具有填充材料的区域，视情况进行修补或重新填充 2.1.5 检查前流道（导流板）、灯泡头、灯泡体、主支撑、侧向支撑、转轮室、尾水管等部件 2.1.6 流道内金属结构防腐处理、表面涂装、定子及的灯泡头外壳涂防生物涂料 2.1.7 检查、清（吹）扫机组水力测量表计管路，并对管路进行除锈刷漆处理 2.2 水轮机导轴承 2.2.1 测量轴承间隙 2.2.2 清扫、检查轴承座，包括螺栓紧固情况、本体有否异常情况 2.2.3 水导瓦抽瓦检查清扫，视情况对瓦面作修整处理（必要时更换研刮或更换 2.2.4 检查、清扫、修整轴颈 2.2.5 检查测量扇形板情况 2.2.6 检查、清扫轴承盖 2.2.7 检查、更换油挡片、油环等零部件 2.2.8 压力表计、温度计（含传感器）、校验 2.2.9　 更换所有密封件 2.3 主轴密封 　 2.3.1 解体、清扫主轴密封 2.3.2 处理检修密封 2.3.3　 更换所有密封件 2.4 导水机构 2.4.1 拆卸导水机构 拆装、检修更换导叶筒上下轴套、导叶轴承及密封件 2.4.3 检查、修补并研磨导叶轴颈 2.4.4 导叶端面修补打磨，使所有导叶与导叶室单面端面间隙达到设计要求 2.4.5 各导叶立面密封部位打磨平整光滑 拆卸清洗、检查校正控制环，检查关节轴承及V型槽磨损和变形情况，修复V型槽，更换磨损和变形严重的关节轴承 检查控制环滑动部件（滚珠）情况，清洗后加注润滑剂，有异常情况的滚珠须作更换处理 2.4.8 检查、调整导叶在全关闭时的立面间隙，应符合设计要求 检查调整导叶在全关闭，中间开度，全开启时的内、外端端面间隙 2.4.10　 检查修补打磨导叶空蚀、磨损部分 2.4.11 分解、检修导叶接力器，更换密封件，根据活塞环、活塞缸和活塞的磨损情况，进行修复或更换并进行耐压试验 2.4.12 导叶接力器高压管道接头检查并进行耐压试验，更换不合格密封 2.4.13 检查处理接力器基础板与接力器间的连接 2.4.14 测量并调整接力器压紧行程 2.4.15 解体、清扫导叶拐臂、连杆、轴套、轴承，更换磨损件 2.4.16 检查处理导叶卡阻信号器 2.4.17 控制环及法兰面检查处理； 所有螺栓的紧固性检查 导叶全关限位锁锭销检查 校核、调整接力器各行程接点。 更换导叶连杆关节轴承卡簧易断导致弹簧连杆脱落 2.4.22 更换所有密封件 2.5 转轮及主轴 2.5.1 拆卸转轮室、转轮叶片、泄水锥、转轮体等设备及其附件 2.5.2 转轮拆卸（包括泄水锥、叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装至安装间） 2.5.3 对转轮进行解体、检修；对检修后的转轮进行密封、动作、耐压试验，试验合格后回装。 2.5.4 转轮回装（包括叶片回装和转轮吊装等） 2.5.5 更换转轮叶片密封 2.5.6 转轮体充油后，检测叶片动作情况及检查密封装置漏油情况。 2.5.7 转轮叶片与转轮室间隙检查测量和调整 2.5.8 检查转轮室的磨损、汽蚀、裂纹情况并修补。 2.5.9 转轮汽蚀、裂纹检测修补 2.5.10 拆装主轴保护罩，检查修整主轴转子侧和转轮侧法兰与主轴过度段表面。 2.5.11 进行主轴法兰盘着色渗透检查 2.5.12 检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆。 2.5.13 调整机组轴线（包括受油器操作油管