注塑成形缺限与对策.pptVIP

塑胶制品外观缺限 塑胶制品外观缺限——包风 塑胶制品外观缺限——黑斑、黑纹 塑胶制品外观缺限——脆化 塑胶制品外观缺限——烧痕 塑胶制品外观缺限——掉色 塑胶制品外观缺限——表面剥离 塑胶制品外观缺限——尺寸变化 塑胶制品外观缺限——鱼眼 塑胶制品外观缺限——毛边 塑胶制品外观缺限——流痕 塑胶制品外观缺限——迟滞效应 塑胶制品外观缺限——喷射流 塑胶制品外观缺限——波纹 塑胶制品外观缺限——短射 塑胶制品外观缺限——短射 塑胶制品外观缺限——短射 塑胶制品外观缺限——银线痕 塑胶制品外观缺限——凹陷与气孔 塑胶制品外观缺限——凹陷与气孔 塑胶制品外观缺限——缝合线与熔合线 塑胶制品外观缺限——缝合线与熔合线 谢谢 * * 1、包风 2、黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色 3、表面剥离 4、尺寸变化 5、鱼眼 6、毛边 7、流痕 8、迟滞效应 9、喷射流 10、波纹 11、短射 12、银线痕 13、凹陷与气孔 14、缝合线与熔合线 一、名词解释 包风(air traps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，通常发生在熔胶波前从不同方向的汇流及最后充填的区域。 二、产生原因： 1、在最后充填的区域或熔胶在不同方向的汇流处排气不良，使塑件内部产生空 洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。 2、塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往肉厚区流动而造成竞流效应(race-tracking effect)。 三、解决方法： 1、降低射出速度(高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度 可以让空气有充足的时间逃逸)，以改变充填模式。 2、加大排气孔尺寸或改变排气孔位置 。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为 0.025mm，不定形塑料为0.038mm。 3、缩减肉厚比例，可以减低熔胶的竞流效应。 一、名词解释 　黑斑（black specks）和黑纹（black streaks）是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹。 二、产生原因： 1、塑料有杂质污染。 2、塑料干燥不当。 3、塑料在料筒内待料太久而过热裂解。 三、解决方法： 1、材料准备过程，塑料贮藏筒和料斗都应加盖，以免原料污染 。更换塑料时应彻底清理射出系统，彻底清理料斗，避免塑料与料斗内不同颜色或来路不明的塑料混合 。 2、参考塑料供货商提供塑料的最佳干燥条件预处理材料。 3、参考塑料供货商提供塑料的成型温度设定成型工艺，降低添加之回收再研磨的塑料量 。 (左)黑斑和(右)黑纹 一、名词解释 脆化（brittleness）是塑件材料的物理性质由塑性转变钢性的过程。表现为材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低，造成断裂或破坏 。 二、产生原因： 1、料筒温度太高，使塑料裂解，造成烧焦 。 2、螺杆转速太快，材料在塑化阶段造成过量的磨擦热，使塑料裂解。 3、熔胶流经狭小的流动路径，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。 4、塑料在料筒内待料太久而发生裂解，对于温度敏感的塑料更是如此。 5、塑料受污染。 三、解决方法： 1、降低料筒温度和喷嘴温度，防止料筒内的塑料过热而导致裂解。 2、降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，避免太高的剪切热造成裂解 。 3、选择适当规格的射出机，避免塑料停留在料筒内太长的时间 。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。 塑件脆化导致断裂 一、名词解释 烧痕(burn marks)是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点。 二、产生原因： 1、模穴内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。 三、解决方法： 1、降低射出速度(高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度 可以让空气有充足的时间逃逸) 。 2、加大排气孔尺寸。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为 0.025mm，不定形塑料为0.038mm。 烧痕 一、名词解释 掉色(discoloration)是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵 。 二、产生原因： 1、塑料在料筒内待太长的时间，料筒温度太高，造成塑料裂解变色。 2、塑料受污染塑。如回收再研磨塑料、不同颜色塑料、来路不明塑料造成的污染 。 三、解决方法： 1、降低料筒温度和喷嘴温度，防止料筒内的塑料过热而导致裂解。 2、选择适当规格的射出机，避免塑料停留在料筒内太长的时间 。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。 3、清洁和保护制造场所环境，避免回收再研磨塑料、不同颜色塑料、来路不