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深圳市帝托科技有限公司 手机来料检验标准 文件编号：WI-QA-001 生效日期：2012-03-02 版本/次：A/0 页次：第1/6页 制定：李红菊 审核： 1. [目的] 1.1 通过对来料的检验，严格控制来料质量，满足规定的质量要求。通过对来料检验数据的统计，对供应商进行质量管理，达到持续改善的要求。 2. [适用范围] 2.1 适用于公司的供应商提供的物料及客户提供的物料。 3. [参考文件] 3.1《产品抽样计划》（WI-QA-002）。 4. [定义] 4.1 供应商：凡经评鉴合格且供应本公司生产所需之原物料、耗材料、辅料、零组件之制造商(或代理商)。包括客户指定的物料的供应商。 4.2 缺陷定义： 4.2.1 严重缺点（CR）：对使用者、维修或依赖该产品之个人，有发生危险或不安全结果 之缺点。 4.2.2 主要缺点（MA）：指其结果或许会导致产品将失去应有功能，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标。 4.2.3 次要缺点（MI）：次要缺点系指产品之使用性，实质上不致减低其期望目的之缺点。或虽与已设定之标准有所差异，但在产品之使用与操作使用上，并无影响。 5. [职责与权限] 5.1 IQC负责人－负责组织运作，IQC品质检验人员的日常工作安排与管理，内部培训之规划以及部门间协调等职责。 5.2 供应商品质工程师(SQE)－负责材料检验规范制定，检验作业指导书制定，问题材料之分析及改善对策跟催，内部培训之执行，供应商品质系统／制程查核，量测治具评估／购置，抽样水准制定，检验人员作业指导，库存停、禁、限用材料查核，检验退料时复判，新厂商评监及复核。 5.3 品质检验员(IQC)－依据作业指导书及抽样计划执行进料／退料检验初步判定，厂外检验执行，记录检验结果以及出具相关的报告。 6. [运作程序] 6.1 [检验分发作业] 6.1.1 当送货单转至品质部时，由IQC负责人或其指定人员进行检验工作。 6.1.2 一般物料检验须以先进先出原则进行作业。 6.1.3 紧急物料必须优先检验完毕。以免影响生产。 6.2 [抽样计划] 6.2.1 AQL抽样检验则依WI-QA-002(等同GB2828-87)一般水准（Level II）单次抽样计划进行，制定允收标准（AQL）： 深圳市帝托科技有限公司 手机来料检验标准 文件编号：WI-QA-001 生效日期：2012-03-02 版本/次：A/0 页次：第2/6页 制定：李红菊 审核： 结构件（组装物料）: 主要缺点0.4,次要缺点0.65 电子物料（SMD物料）:主要缺点0.65,次要缺点 1.0 客供电子套料需全检。全检内容是指每款、每盘装物料的全检。 若客户另有规定或实际材料进料品质状况考量，则依其要求及相关WI(进料检验作业指导书)执行。 6.2.2 属客户提供品，视同一般进料检验作业程序进行抽样与检验。如客户合约另有规定 则依其规定进行作业。 6.3 [检验] 6.3.1 IQC检验员依据报检单至存放地点以抽取样品检验(依据报检数量通过抽样计划决定抽 样数)并核对报检单上内容与实物一致(如数量/产品名称/物料编码等)，针对所有物料（包括镜片、LCD、PCBA、塑料件、橡胶件、电池等结构件）的检验标准具体见（表1.2.3.4） PCBA,摄像头，分包装，目测，标示丝印，金手指，尺寸等检验为主。 表1 镜片、LCD外观检验项目及判定标准 序号 检验 项目 检验标准 检验工具方法 CRI MAJ MIN I 级测量面 O级测量面 1 污斑 D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25 mm S≤0.05 mm2）, N≤2且DS≥15 D≤0.3 mm (S≤0.07 mm2),且N≤1或D≤0.25 mm（S≤0.05 mm2）, N≤2且DS≥15 污点规 √ 2 气泡 污点规 √ 3 凸凹坑 污点规 √ 4 异色点 污点规 √ 5 细碎划痕 L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1 (S≤0.15mm2)或 L≤