样品确认及制作流程.docVIP

1.目的: 使本公司产品在销售前,就产品的规格﹑功能﹑特性﹑外观尺寸等与顾客取得确认,作为量产 时之依据及标准,确保满足顾客的需求。 2.适用范围: 所有PC产品之客户样品 3.权责： 样品需求单的开立，并发致研发部---------------------------------销售部 样品的可行性评估、新图纸的设计、新物料需求单的开立-------------研发 样品人员查询ERP物料系统，有库存料领取经PMC审核-----------------研发/PMC 新材料及无库存料情况下，通知采购订购物料-----------------------研发/采购 涉及到新材料图纸事项由研发部绘制后交由采购部打样---------------研发/采购 客户样品的制作及全功能测试、验证-------------------------------研发部 样品的全面检验 ----------------------------------------------- 品保部 材料的及时发料及样品的暂存-------------------------------------仓库 样品的领取及送货-----------------------------------------------销售部 办理客户样品及资料的回签---------------------------------------销售部 清单的制作-----------------------------------------------------研发 成本的核算、审核-----------------------------------------------成本组、采购、销售 资料的派发-----------------------------------------------------研发 4.定义： 4.1样品：指本公司未经生产，制作提供给客户确认的PC产品均属之。 5.作业内容： 作业流程如附件(一). 各流程工作重点之监控管理项目： 客户需求时，以订单或联络单方式通知销售。 销售需对客户之样品规格内容的完整性进行全面确认，开立“样品需求单”至研发部，并须附原始订单之复印件。如客户有特殊要求，须在“样品需求单”之备注栏内特别注明。 研发部在接到销售之“样品需求单”时，需对其各项技术指标进行可行性评估确认，设计 人员需对相关新材料图纸进行设计，出图到样品制作人员申请物料；采购在接到样品人员之 “新物料需求单”时需即时进行订购，要在24小时内回复材料的交期，并填写于“新物料需 求单上”。样品人员根据采购回复交料时间最终回复到销售。 完成样品制作后需对样品进行测试、老化打点验证（标准机型除外）、填写样品记录单及 制作电源规格承认书。“特殊元件”需进行全方位拍照留档于电脑内，如：外壳、大变压 器、散热片、公母座、风扇、主线圈、线材等，必要时需填上标准物料编码，贴上样品标 签、附上“电源规格承认书”-式两份，然后给项目工程师进行样品及资料的审核。 （样品制作人员需依“电源规格承认书”之内容对样品作全项检验，在样品标签上注明样 品单号、机型、产品料号、制作日期等内容。每台样品需有样品测试报告、样品图片、ATE 电脑测试报告、样品记录单、电源规格承认书形成全套电子档案，编号保存于重要电脑内， 为期两年，以备查询。） 品保接到样品后，需重点检验以下项目： 外观CASE、输出线、电源线、风扇、色差、清洁度及划伤程度的检查。 开盖核对，对各元件规格检查，是否歪斜、浮件、破损、锡面不清洁、焊点差等不良工 艺现象。 C．电器特性之检测，需符合电源规格承认书之电气规范。 （注：样品检测判定OK后，通知样品人员入库。） 样品入库依“成品入库管理”办理之。 样品之最终检验依“成品检验规范”及电源规格书规范办理之。 样品之出货依“出货作业规范”办理之。 样品之客诉问题依“客户服务管理规范”办理之。 作业注意事项： 销售在接到客户订单时，需对订单之要求进行审核，必需保证内容的完整性及准确性。 在“新样品需求单”开立之后，如客户因种种原因需变更，则请销售部在第一时间内以 “变更”方式通知研发部样品制作人员。 采购人员因材料需延期或不能交货时，需在第一时间内通知到样品人员或业务人员。 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。