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* * 工程改善之气罩设计(3) 气罩性能评估 劳工暴露评估 局部排气装置运转时与停止运转时，分别于劳工呼吸带采样测定，比较二者差异，以评估其工程控制性能。 气罩外测浓度测定 气罩外测浓度称为抑制浓度，比较运转时与停止运转时浓度，以评估其工程控制性能。 控制风速 控制风速为气罩有效捕集进入气罩，所需要的最小风速，又称捕集风速。 方法 Fume Hood (固定风量) Ventilated Enclosure Laminar Flow Booth Slot Extract Hood Biosafety Cabinet 局部抽气罩 80-120 fpm (0.4-0.6 m/s) 60-80 fpm (0.3-0.4 m/s) 80-120 fpm (0.4-0.6 m/s) Slot风速大于1 m/s 中心点风速大于0.5 m/s Package Booth 负压 ? Ventilated Funnel Is that correct? * 环型气罩之应用 * 层流亭LFB Laminar Flow Booth VS 外装式气罩 * * 高温工程改善(1) 环境规划辅以整体换气改善现场高温问题 厂区内流场混乱，将高温区域之热气带往场区各处。 重新为该事业单位规划现场整体换气，以适当气流走向，提高排热效能。 说明 * 高温工程改善(2) 以整体换气改善现场高温问题 作业内具高温设备造成厂区内温度持续升高(WBGT：30.4℃)。 需利用整体换气方式引入室外空气以降低厂房室温，并利用对流将高温排出。 厂区上方屋顶加盖太子楼，并由两侧窗户导入室外空气。利用热浮力将高温空气向上输送，经由屋顶之气窗排出。 说明 * 高温工程改善(3) 以局部排气改善现场局部热源问题 具局部高温热源之现场如加压软管作业区，高温加压产生之过热空气逸散至一般环境中 。 建议该作业区段可设置局部排气并加以遮蔽，提高排热效果，将局部高温空气排出。 说明 * 防尘工程改善(1) 以局部排气改善现场粉尘问题 铸铁修整区或抛光区未考虑粉尘逸散之惯性现象，以工业用风扇协助却无法有效捕集粉尘，造成严重非规律性逸散。 气罩开口正对研磨粉尘逸散之惯性方向，并应加装导管协助粉尘之有效捕集与排除。 说明 * 防尘工程改善(2) 以局部排气改善现场粉尘问题 粉体搅拌等易产生粉尘颗粒之作业，可于搅拌桶开口处设置一侧吸式气罩，提高捕集效率。 说明 * 粉尘工程改善(3) 以加装集气罩并调整风量以改善粉尘问题 炉石粉太空包装作业区将原有设计送料管线延长，导致抽气量不足，炉石粉下滑于太空包时，未能适当回收粉尘，而逸散于作业环境当中。 建议应先调整导管风速达后，测试开口风量达到400-500cfm，再进行管线修正或再加装集气罩。 说明 * 工程改善之气罩设计案例 * 状态 地点 中子成型区 说明 1.粉尘微粒粒径：1.5mm以下 2.需以高压空气清除模具，致粉尘浓度增加为原来2倍 3.局部排气装置，气罩开口位置设计不当 4.风扇装设方式造成扰流影响，致捕集效果不佳 5.一个风管位置同时有三支以上岐管 * 主要改善项目：排气管线规划 问题： CNC加工区各机都使用单独排气泵浦，各排气装置功能有限，且排气至同一主排气管,形成扰流,应重新设计。 改善建议： 1. CNC加工区应使用一个主要抽风机，重新配置各排气导管，依需要配置不同风量。 .挑选适当材质之导管，并配合管内流速设计，避免管线噪音。 现场改善案例 * 错误设计 错误设计 改善建议： ＊每座油雾收集器所需风量：8.3m3/min ＊总最大所需风量=8.3*4=33.2CMM ＊采用12吋管线以避免管线噪音 现场改善案例(A-2) * 主要改善项目：正压隔离操作室规划 现场改善案例(C) * 1.依前室与后式设计：前室以air-shower方式设计，有利于员工进入操作室前，先将身上粉尘拍落，避免将粉尘带入后室中。后室以正压方式设计，有效阻绝作业场所之粉尘进入操作室中。后室并设置观察窗，以利劳工进行炉火观测。 2.吸引厂房外之新鲜大气，作为循环以及补风，避免循环吸引厂房内之含粉尘空气进入操作室中。如经费有余应加装空气过滤装置提升空气质量，以及加装冷气提供更舒适之作业环境。 现场改善案例(C-2) * 主要改善项目：局部排气设备管线配置 该作业场所之局部排气系统因分多次施工，未能有完善之规划，不仅管线交错复杂也有错接之状况发生，可能因此导致抽气效能无法完全发生功效，将现有局部排气设备与管线重新配置，以达到最佳效果。 现场改善案例(D) * 一、针对该作业环境，将现有之区域划分为人员作业区与储槽区，两边分由一组5HP之抽风机座为主要排气风机，另由一组15HP之风机作为主要吸引前述两组系统之排