毕业设计范本自动编程.docVIP

摘要 数控机床是?机、电、液、气、光高度一体?化的产品。要实现对机?床的控制，需要用几何?信息描述刀?具和工件间?的相对运动?以及用工艺?信息来描述?机床加工必?须具备的一?些工艺参数?。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转?、换刀、冷却液的开?关等。这些信息按?一定的格式?形成加工文?件(即正常说的?数控加工程?序)存放在信息?载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床?上的数控系?统读入(或直接通过?数控系统的?键盘输入，或通过通信?方式输入)，通过对其译?码，从而使机床?动作和加工?零件.现代数控机?床是机电一?体化的典型?产品,是新一代生?产技术、计算机集成?制造系统等?的技术基础?目前，在数控加工?的绝大多数?零件属于平?面类零件。平面类零件?的特点是，各个加工单?元面是平面?，或可以展开?成为平面，平面类零件?是数控铣削?加工对象中?最简单的一?类，一般只须用?3坐标数控?铣床的两坐?标联动就可?以把它们加?工出来。数控加工中?　本款机型的?各项机械、电器部件均?为国际顶尖?产品。如德国的真?空系统及传?动系统、日本的伺服?驱动系统，意大利原装?进口主轴。斗笠式自动?换刀系统、刀库容量1?0支，换刀时间仅?需8秒。双轨双边传?动机台，属重切削型?加工机型。雷射光幕安?全装置，可提供加工?时的安全防?护。台面真空吸?附可分成三?个不同真空?区，以利一边加?工，另一边可换?料。整板加工不?需再锯切，即可上线切?削，可省略模具?的制作。 空程速度可?达60米/分以上。本机适合多?元化复杂性?产品加工或?多样加工机?型。较适合生产?项目：橱柜门、实木门、电脑桌、板式家俱等?。0.005～0.01之间，目前最高的?尺寸精度可?达±0.0015。提高了同批?零件尺寸的?一致性，使产品质量?保持稳定。 （4）生产效率高? 在一次装夹?中能完成较?多表面的加?工，因此省去了?划线多次装?夹检测等工?序，另外数控机?床可以达到?较高的运动?速度。提高了生产?率。 （5）良好的经济?效益 改变数控机?床加工对象?时，只需重新编?写程序，不需要制造?、更换工具和?模具，更不需要更?新机床，节省工艺装?备费用。又因为加工?精度高、质量稳定、废品率低，使生产成本?下降、生产率提高?，所以能够获?得良好的经?济效益 1.3数控技术?的发展趋势? 随着数控技?术的发展，数控车床的?工艺和工序?将更加复合?化和集中化?。即把各种工?序（如车、铣、钻等）都集中在一?台数控车床?上来完成。数控技术已?经成为制造?业自动化的?核心技术和?基础技术。其中，数控机床的?精确性和重?复性成为用?户考虑最多?的重要因素?。机床向高速?化方向发展?，可充分发挥?现代刀具材?料的性能，不但可大幅?度提高加工?效率、降低加工成?本，而且还可提?高零件的表?面加工质量?和精度。超高速加工?技术对制造?业实现高效?、优质、低成本生产?有广泛的适?用性。依靠快速、准确的数字?量传递技术?对高性能的?机床执行部?件进行高精?密度、高响应速度?的实时处理?，由于采用了?新型刀具，车削和铣削?的切削速度?已达到50?00米~8000米?/分以上；主轴转数在?30000?转/分(有的高达1?0万转/分)以上；工作台的移?动速度：（进给速度），在分辨率为?1微米时，在100米?/分（有的到20?0米/分）以上，在分辨率为?0.1微米时，在24米/分以上；自动换刀速?度在1秒以?内；小线段插补?进给速度达?到12米/分。根据高效率?、大批量生产?需求和电子?驱动技术的?飞速发展，高速直线电?机的推广应?用，开发出一批?高速、高效的高速?响应的数控?机床以满足?汽车、农机等行业?的需求。还由于新产?品更新换代?周期加快，模具、航空、军事等工业?的加工零件?不但复杂而?且品种增多?。 Maste?rcom是?/CAM软件?AD/CAM领域?data,Inc.的必威体育精装版数据?显示，它的装机量?居世界第一?。 Maste?rcom软?件虽然不如?工作站级软?件功能全及?模块多，但具有很大?的灵活性。它对硬件的?要求不高，且操作简单?，易学易懂，能使企业较?快地创造效?益。 Maste?rcom9?.1在以前版?本的基础上?又增加了很?多新的功能?和模块，它集二维绘?图、、、图标，将Mast?ercom?软件打开，按F9快捷?键建立坐标?系，选择萤幕视?角为俯视，构图面为俯?视,完成选择。选择次菜单?中的“回主功能表?”命令回主菜?单。选择“绘图”|“矩形”|“一点”，在对话框输?入宽度为1?45，高度为80?，选择居中，按确定，定位在原点?。再次选择“回主功能表?”命令回菜单?。选择“绘图”|“下一页”|“椭圆”，在对话框输?入X轴半径?为72.5，Y轴半径为?15