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任务八：粉磨工艺系统操作控制与维护 作者：徐琳? 出品：专材075第二部门 成员??：?刘昊?孙继松?张娇?梁红玉?安文蓉?孙召龙?李富彬?钟科 主要内容及要求 主要内容： 在对粉磨系统、粉磨设备、生料粉磨工艺流程、分级设备、收尘及输送设备和喂料计量设备选择的基础以上，对所组成了粉磨工艺系统进行操作工艺参数的设计，并对粉磨系统进行操作控制和维护，使系统处在最佳的运行状态，使粉磨产品细度合乎要求并确保磨机的高产、低耗（电耗和设备消耗）和环保。 ? 要求： 1、合理选择生料粉磨过程中操作工艺参数； 2、制定相关的工艺操作和管理规程； 3、掌握操作和维护好设备的基本技能； 4、会分析和处理生产过程中的常见故障； 影响物料粉磨过程的主要因素 在生料粉磨过程中，影响粉磨效率及安全运转的因素非常多，如粉磨工艺流程，磨机规格，仓数及各仓长短，衬板、隔仓板形式，磨机转速，研磨体的种类和级配、装载量，原料的水分、粒度、易磨性，产品细度要求以及分级设备的性能等。为了克服上诉因素的不利影响，充分发挥磨机的粉磨效率，达到优质、高产、低消耗的目的，操作者就必须在实践中不断总结经验，掌握各因素之间的相互关系和规律，这将对粉磨操作给予很大的帮助。 粉磨工艺系统操作控制与维护 1、原料调配系统 原料调配系统的设计要充分考虑原料资源的质量波动和可能的变化，并应结合将来可能的产品方案的调整。也就是说结合项目原料和产品特点的四组分的配料系统几乎是必要的。 　　原料调配系统要与原料储存和均化系统、原料粉磨系统进行有机的结合。举例来讲，假设两条6?000t/d生产线共用一个原料预均化堆场系统，而每条生产线配置有两套能力为220t/h的原料磨系统（一个原料调配站供两套原料磨系统），在这种情况下，调配站中每个料仓的容积和几何尺寸（特别是主要原料，如，石灰石）必须要根据不同的运行组合来考虑确定。 　　在采用联合储库储存硅铝质和铁质等辅助原料的情况下，利用储库库侧设置配料仓的方案应该是合理、可行的。 　　在石灰质原料预均化堆场取料机的可靠性得到保证的基础上，利用该取料机直接进行石灰石喂料的方案将使系统更加简捷和经济。 2、粉磨操作控制的依据 ⑴、入磨物料的种类及其配合比例；入磨物料的粒度、硬度、水分、温度、堆积密度及其化学成分。 ⑵ 、产品细度的要求；磨机的计划产量。 ⑶ 、磨尾卸出物料的温度；磨尾排气管的温度及负压值；磨机主轴承的温度。 ⑷ 、闭路磨机的回料量及循环系统负荷率；工艺管理规程和操作规程的控制指标。 3、物料配比控制 物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。再通过生料成分(或入磨前的混合料)分析，准确及时地调节入磨物料配比(通过调节各喂料机的速度实现)，保证产品的化学成分符合规定要求。 磨机负荷自动控制（一） (1)用“电耳”控制磨机的喂料(管磨系统) 单独用电耳控制磨机的喂料，由于磁阻式电耳的引进和生产，这种简单的控制方法也可以达到较好的效果。图4.16表示了这种控制系统。它控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。 (2)提升机功率为主、磨音为辅的控制方式(管磨系统) 提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。图4.17(去掉流量计)表示了这种控制系统，图中电耳控制回路起监控作用。这是由于这种粉磨回路具有较长的时滞，所以要安装一台电耳，监视粗磨仓的物料填充率，防止粗磨仓喂料过大。电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的15％～20％o，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。由于系统滞后时间较长，选用的调节器(控制器)要充分考虑这一工艺特点。 3)磨音为主、提升机功率为辅的串级控制方式(管磨系统) 在这种控制方式中，若电耳信号减弱，磨内填充率增高，说明原料易磨性变化，这时应减少喂料量。但电耳调节器的输出同时又送到提升机功率回路的调节器，使该调节器的输出略有增加，主副调节器的输出通过乘法器相乘后输出。总的输出还是要减少，但比电耳单独作用要弱一些，这样做的目的是使调节作用平稳一些。 磨机负荷自动控制（二） 4)喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式(管磨系统) 这种控制方式采用较多。当原料易磨性变差时，回粉量就增加，这时若不减少喂料量，将导致“闷磨”，保证不了磨内适当的填充率；反之，将降低磨内填充率，使磨机的