丰盛产品检验标准-中文版.docVIP

※ ※ 目 录 ※ ※ 章 节 内 容 页码 目 录 1 修改记录 1 1 目的 2 2 范围 2 3 定义 2-5 4 抽样标准和AQL值 5-6 5 外观检验方法 6 6 外观检验标准 6-10 7 组件的检验标准 10-11 8 外观面可靠性要求 11-22 9 参考文件 22 ※ ※ 修 改 记 录 ※ ※ 版 次 . 修 改 内 容 修改人 日期 A 首 次 发 行 刘忠 2008-4-01 制作 审核 批准 姓名 刘忠 日期 2008-04-01 1．目的 PURPOSE 为了使员工熟知公司生产产品的检验标准，便于产品的质量控制，本文件定义了表面分级的标准，划分了各表面等级，并确定了产品各外观面的可接受标准及其可靠度要求，以确保产品满足客户公司的要求。 范围 SCOPE 此标准适用于可见表面和材料，包括：来料注塑件、五金件、油漆涂料；出货电镀件、镭雕及丝印产品等。表面处理及有透光性要求的产品按客户要求另加说明。 定义 DEFINITION 3.1 表面分类 SURFACE CLASSIFICATION 参考本文件，注意指定部件图纸上的相应表面的分级。 A: 正常使用时直接暴露在视线内的主要表面，如按键和按钮，手机壳； 此项一般针对直接暴露在视线内的电镀区，非电镀区一般不可有脏污、异物、划伤等要求；对于电镀不良非电镀区不适用。 B: 正常使用中暴露在外但不直接可见的次要表面，即使有电镀但装机或实配后一般不是在产品可见区域内。 3．C: 正常使用中不可见的表面，在我司一般指非电镀区，但对产品的外观有一定要求的等级面。（虽然未电镀，但在产品装机或实配后是作为成品的可见A面区域需按A面同等对待）。 4．D: 非外观面，需满足保护和功能要求，在外观上不作任何要求的等级面。 3.2 典型缺陷的定义 DEFINITIONS OF TYPICAL IMPERFECTIONS 3.2.1喷涂及电镀缺陷 PAINT AND VM IMPERFECTIONS (具体见样品) 1．水印：涂层内的发白区域；也称白雾。 2．色差：颜色变浅或变深不在限度范围内或色系不对。 3．麻点：表面上没有油漆的斑点，一般斑点都细而密。 4．积油：涂层顶部薄底部厚。 5．起泡：涂层中有气泡或水泡。 6．干沫：面漆表面粗糙。 7．飞油：在不需喷涂的区域喷涂。 8．缩油：涂层中的压痕或凹坑，素材面可能外露；也称鱼眼，多是素材油污造成。 9．阴阳色：产品的光泽、颜色在各部分表现不一致如偏黄、偏白等。 10．色斑：涂层中随意的或方向不一致的亮带，使面漆看起来脏污或阴暗，有异于异色。 11．针孔透光：涂层中的微孔，在光照下能看到透出的小光点。 12．桔皮：因潮湿的底漆吸附力不足引起喷涂后涂层不均匀。表面看起来不均匀或有涟漪状，但是摸起来却是平滑的。 13．剥落：油漆没有粘附到产品上。 14．流漆：喷涂过厚引起油漆凝聚成滴状。 15．涂层太薄：透过涂层能看到素材表面。 16．边缘积油：颜色和光泽沿锐边不一致；喷涂过厚。 17．漏镀：在产品表面需要镀到的地方未有镀层而呈现的底材，一般是治具遮掩或调枪不当造成。 18．杂质：灰尘或其他颗粒埋在涂层中。 19．划伤：外力作用形成在产品表面的划痕。 20．异色：在产品表面出现的不同于产品颜色的点块，不能擦拭。 21．残胶：产品治具装配问题使涂层漆粘在不需喷涂区经固化后取治具剥离时形成的不规则突块。 22．牙边：因素材本身问题在产品边缘处的细小缺口，电镀后更明显。 23．变形：产品结构薄件经过UV线后的应力作用产生的翘曲。 24．气纹：产品表面形成的波纹或斑纹状，一般都是素材本身在电镀后不能完全盖住。 3.2.2 注塑件缺陷 PLASTIC PART IMPERFECTIONS 1．料花：由塑胶添加剂引起的表面状态不连续形成的花纹放射状。 2．烧焦：热降解引起的变色。 3．杂质或斑点：原料中有杂质。 4．色差：与原颜色或要求颜色相比有改变，产品颜色不一致；一般对电镀的影响不大。 5．气纹、流痕：表面上有波纹状或斑纹状，电镀后有的可盖住，有的盖不住。 6．凹陷：可以感觉到的缺口或凹痕（不是缩水）。 9．结合线/熔接线：表面上两股塑胶流动中正面结合形成的可见的线或印痕；电镀UV后易断裂。 11．印痕：表面上砂眼、砂纸打磨、加工等印痕。 12