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教学内容： 液压泵的工作原理（重点） 液压泵的主要性能及参数（难点） 液压泵的结构 液压泵与电动机参数的选用 一）液压泵的工作原理 液压泵的工作原理动画 液压泵基本工作条件（必要条件） 二）液压泵的类型 1.齿轮泵 （2）齿轮泵的结构 1）外啮合齿轮泵的结构：由前、后泵盖，泵体，一对齿数、 模数、齿形完全相同的渐开线外啮合齿轮构成。如图所示。 2）内啮合齿轮泵：下图a为有隔板的内啮合齿轮泵，图b为摆动式内啮合齿轮泵，它们共同的特点是由于内外齿轮转向相同，齿面间相对速度小，运转时噪音小；又因齿数相异，绝对不会发生困油现象，但因外齿轮的齿端必须始终与内齿轮的齿面紧贴，以防内漏，故不适用于较高的压力，泵的额定压力可达成 30 MPa 。 （3）齿轮泵的特点及应用 优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，自吸能力较好，抗污染能力强，而且能耐冲击性负载。 缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复。 应用：用于环境差、精度要求不高的场合，通常p10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机械等。 （4）螺杆泵 如右图所示，液压油沿螺旋方向前进，转轴径向负载各处均相等，脉动少，故运动时噪音低，可高速运转，适合作大容量泵。但压缩量小，不适合高压，一般用于燃油、润滑油泵而不用作液压泵。 2.叶片泵 1）特点： 优点：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸小、流量大； 缺点：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。 2）类型： 该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用式叶片泵。 3）应用： 它广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。 （1）单作用叶片泵 1）结构：如图2－6所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子的间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁。 3）特点： 改变转子与定子的偏心量，即可改变泵的流量，偏心越大，流量越大，如调成几乎是同心，则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。 另外还有一种限压式变量泵，当负荷小时，泵输出流量大，负载可快速移动，当负荷增加时，泵输出流量变少，输出压力增加，负载速度降低，如此可减少能量消耗，避免油温上升。 （2）双作用叶片泵 双作用式叶片泵如图2－7所示，定子内表面近似椭圆，转子和定子同心安装，有两个吸油区和两个压油区对称布置。转子每转一周，完成两次吸油和压油。双作用叶片泵大多是定量泵。 3. 柱塞泵 原 理 特 点及应用 分 类 柱塞泵工作原理 靠柱塞在缸体内的往复运动， 使密封容积变化实现吸压油。 柱塞泵特点及应用 特点：因圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好，故其具有如下特点 （1）工作压力高 ，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大 （4）主要零件均受压，使材料的强度得以充分利用，寿命长，单位功率重量小。 应用：与齿轮泵和叶片泵相比，该泵能以最小的尺寸和最小的重量供给最大的动力，为一种高效率的泵，但制造成本相对较高，该泵用于高压、大流量、大功率的场合。 柱塞泵分类 *斜盘式 轴向柱塞泵 按柱塞排列方式 斜轴式 径向柱塞泵 柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于等于3。 1）轴向柱塞泵 特 征 组 成 工作原理 轴向柱塞泵特征 柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线 轴向柱塞泵的组成 配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等 轴向柱塞泵工作原理 V密形成：柱塞和缸体配合而成 右半周，V密增大，吸油 V密变化：缸体逆转 左半周，V密减小，压油 吸压油口隔开：配油盘上的封油区及缸体 底部的通油孔 轴向柱塞泵变量原理 γ= 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 γ