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中建股份广华新城项目代表处 01 04 03 一、工艺流程 三、质量控制与检测 二、施工要点 02 四、质量通病防治 一、施工工艺流程 强夯施工工艺流程 本项目使用夯锤重13.5T，直径2.5m 布点 夯击 夯击 夯完效果 换填法施工工艺流程 二、施工要点 注意排水、防水 （1）清表后立即施工截水沟，防止路线以外雨水进入路基；（2）设置临时排水沟，引导路基范围内雨水尽快排出路基；（3）加大路基横坡，设置横向4%横坡； （4）尽量避开在雨季施工； （5）做好坡面排水，防止冲刷边坡。 确保夯击能达到要求 （1）每遍夯击前，应对夯点放线，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正； （2）在强夯机钢丝绳上15米位置处设置绳卡，保证提升高度符合要去； （3）检查夯坑的沉降量，不得有过大偏差； （4）发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 边角部位 （1）边角部位不便强夯处，换填80cm8%的灰土。 台阶质量 （1）台阶宽度4m，台阶表面设置内倾4%的反坡，使用压路机碾压，对于压路机不能碾压到的台阶边缘、死角等，先进行人工修整，再用打夯机进行夯实。 灰土拌和 （1）使用充分熟解的石灰，拌和次数不少于2遍，待用土的粒径不能超过10cm。 土工格室铺设 （1）土工格栅采用U形钉将两块织物连接起来，U型钉直径不小于2.5mm，表面做镀锌防腐处理。（2）土工格室回填，第一层压实只能用轻型推土机，填土厚0.7m后，才能使用重型设备进行填筑，超过2m才能强夯。 序 号 项 目 允许偏差 检验方法 1 强夯点位 ±50mm 2 夯锤落距 ±300mm 钢索设标志 3 锤重 ±100kg 称重 4 夯击遍数及顺序 设计要求 计数法 5 夯点间距 ±500mm 用钢尺量测 6 夯击范围 设计要求 用钢尺量测 7 最后2击的平均夯沉量 不大于5cm 用水准仪 8 夯锤倾斜度 不大于30° 强夯检测项目 三、质量控制与检测 土方路基实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 零填及挖方路基（m） 0~0.3 ≥96 按JTG F80/1附录B检查密度法:每200m每压实层测4点 0.3~1.2 ≥96 路堤（m） 上路床 0~0.3 ≥96 下路床 0.3~1.2 ≥96 上路堤 1.2~1.9 ≥94 下路堤 ＞1.9 ≥93 2 弯沉值(0.01mm) 不大于设计值 按JTG F80/1附录1检查 3 纵断面高程(mm) +10, -15 水准仪每200m测4断面 4 中线偏位(mm) 50 全站仪每200m测4点,弯道加HY\YH两点。 5 宽度(mm) 不小于设计值 用尺量每200 m测4处 6 平整度(mm) ≤15 3米直尺每200 m测2处×10尺 7 横坡（％） ±0.3 水准仪每200m测4断面 8 边坡 不陡于设计值 抽查每200 m测4处 土工格室检测项目 序号 项目 施工质量要求 检查方法和频率 1 下承层平整度 15mm 每200m检查4处 2 纵向搭接宽度 15cm 抽查2% 3 横向搭接宽度 ≥30cm 抽查2% 4 搭接缝错开距离 ≥50cm 抽查2% 四、质量通病防治及管理措施 通病现象 分析原因 防治措施 压实度达不到要求 （1）土质不达不到要求；铺筑厚度过后； （2）压实机械选择不当； （3）压实遍数不足； （4）压实速度过快； （5）含水率达不到要求。 （1）选择合格的土场，对不合格的土换填； （2）每层填均筑采取“划格上料，挂线施工”； （3）选择22T振动式压路机，碾压速度控制在3-4km/h内。碾压遍数按照试验段遍数严格执行； （4）含水率比最佳含水率高2-3%； （5）路基两侧应该宽填50cm,以保证路基宽度和压实度。 整体或局部的不均匀沉降 （1）分层填筑未经找平，压实不均匀； （2）填筑速度过快； （3）未挖台阶； （4）土工格室损坏或搭接不足。 （1）使用推土机粗平，平地机精平后碾压密实； （2）严格控制台阶开挖过程，保证台阶数量及质量满足要求； （3）土工格室铺设完毕后，应及时覆盖土料，防止暴晒，搭接长度及宽度满足要求； （4）土工格室应铺至台阶根部，并锚固牢固。 石灰压实度不足 （1）石灰含量不足； （2）石灰放置过久失效； （3）含水量偏低或偏高； （4）压路机碾压不到边角地带。 （1）划格布灰，上土； （2）控制石灰的使用时间，批量进料； （3）现场配置洒水车、铧犁机，含水量偏低洒水花，过高翻晒； （4）压路机碾压不到的地方，先进行人工修整，再用打夯机进行夯实。 强夯参数不足 （1）机械选择不当； （2）提升高度不足。 （1）选择合适的强夯机； （2）控制夯锤提升高度及检查夯坑沉