第六章试模与产品质量分析Microsoft Word 文档.docVIP

章 试模与产品质量分析 6．1试模 试模是模具设计与制造的最后检验程序。模具在模具生产厂制造完成后能否生产出合格的产品，模具是否合格，能否符合生产实际要求，仅靠在设计制造过程中的静态检验是不够的。模具能否生产出合格的产品，除与模具自身结构的合理性，生产制造的规范性和准确性有关外，还与生产环境，条件和相关的生产工艺因素有关。试模是检验模具设计与制造正确性的直接手段，并且可以通过试模进一步确定有关的成型工艺参数。 6．1．1试模的准备工作 一、管理准备工作: 1．与生产方的协商与沟通 在模具生产制造完成后，应与模具的订制作单位联系、协商试模的时间，通知对方应使用的设备数量、型号和相关的技术参数要求以及需要使用方应做的相应的试模准备工作，是否需要期中设备，机床操作人员的配备，检验人员的配备，其他辅助性工作的准备等。 2．合理选派试模人员 试模是模具生产的一项重要工作，既是合理模具交付使用的最终环节，又是检验模具是否合格的重要手段。由于模具设计与制造的特殊性－单件生产，非重复性每一付模具对设计者和制造者都是产品，没有试做、试生产、样机、调试、修改设计的过程。每一付模具的设计与制造都要技术人员的知识和经验完成。因此，试模的过程是一个验证检验的过程。试模人员要现场处理试模过程中出现的问题和发现试模不合格模具的原因，为模具试模后调试和修改提供建议和方案。 试模人员的选派应视模具的复杂程度和技术含量的高低而定。一般应为该模具的主要设计者和主要制造者，有条件的可以增派一名有经验的、动手能力强的模具钳工，这样可把试模过程中的问题现场修整、调试、解决。对于现场无法解决的问题根据试模现场分析、确定原因，研究、确定初步的修改非方案，利于回厂后模具重修工作的完成。 二、模具完整性检查 模具离厂前要对模具进行最后的完整性检查这项工作对于异地试模工作尤为重要。检验模具应带的附件是否齐备、合格，模具的镶拼、活动部件是否装齐，运输、搬运中有无松动、脱落的可能，有无损坏的可能。模具离厂前有条件的话，可以借简单的起重工具将模具试开（开模）、试动（合模），检查相关的活动部件运动的灵活性和准确性，把有可能出现的问题尽可能在离厂前解决，以避免造成在试模现场无法进行，增加试模次数和试模成本。 三、必要工具的准备 根据模具的设计和制造的实际情况，对于中、大型复杂模具要针对设计和制造时有可能出现问题做好预判，研究几种解决、修整的方案，准备好应携带的工具，为试模现场解决问题所用，避免本应现场解决的问题因工具不全而无法解决，徒增试模次数。 四、其他需准备的工作 如起重、运输等问题。 6．1．2试模基本规则 各类模具的结构、工作方式和工艺过程各有不同，但其试模的目的和试模基本工作程序试模过程与相同，可归纳如下： 一、检查模具的完整性和完好性 1．检查模具附件是否齐备； 2．检查活动部件装配是否齐全； 3．检查模具部件是否有损伤； 4．检查紧固零件、部件是否有松动、脱落现象； 5．检查吊装部件是否安全、可靠； 二、检查试模使用的冲塑压设备 1．查看设备型号、技术参数是否与模具选用设备相同； 2．检查设备的安装、连接部位的结构与连接尺寸是否与模具连接部位尺寸相等，能否正确安装模具； 3．检查设备的运行状况： （1）开关状况是否良好。 （2）运动部件是否平稳，运动的导向是否满足模具的使用要求。 如查检冲床滑块的运动是否哐动。塑压设备的动压板运动配合间隙等都会对试模工作产生影响甚至损坏模具。 （3）设备的安全保护装置是否安全、可靠。 三、检查试模材料 1．冷冲模具试模材料是否与模具生产使用的规格、牌号、材料性能相同； 2．材料的表面质量是否符合模具工作要求； 3．型腔模使用的试模材料是否与模具生产的材料种类性质一致； 4．试模使用的试模材料是否按工艺要求进行净处理等； 四、按模具安装方法与步骤安装模具 按第四章中模具安装步骤安装。 五、检查模具工作部分的完好性 1．点动启动机床将模具打开（开模）到极限状态，关闭点源； 2．仔细检查模具工作部分有无损伤； 3．检查型腔模型腔内有无杂物、油污，用干净棉纱清扫型腔； 六、检查模具运动、工作状况 1．启动机床，点动慢速合模。观察合模运动状态是否平稳，各运动活动部件是否平稳灵活； 2．点动慢速开模。观察卸料、顶件机构的运动、复位状态； 3．如此反复若干次。检查各运动部件正确无误后，按正常的工作速度空运行，检查各运动部件的工作状态； 七、试加工 1．按成型工艺要求，调整设备的成型工艺参数； 关于设备的成型工艺参数的调整将在下面的试模注意事项中详细阐述。 2．加工首件； 八、检验、分析首件产品质量 根据首件的质量和成型状况，分析模具能否继续试加工。在首件加工中没有发现模具有异常现象，只是试模件不合格或塑料成型件形状没有完全成型，应调整工艺参数继续试模加