改善压铸离型剂性能的试验研究.docVIP

改善离型剂**性能的试验研究 目 录 1 前言 1 2离型剂**质量问题的原因分析 1 2.1 配方剖析 1 2.2 乳状液稳定性差的原因 3 2.3保质期短的原因 3 2.4 下一步工作 3 3试验方案 4 4 试验条件、试验方法及样品质量评价方法 4 4.1试验条件 5 4.2试验方法 5 4.3试验样品质量评价方法 5 5 试验结果 6 5.1试验现象描述 6 5.2试验所得样品的检测结果 8 6 分析讨论 10 6.1试验现象分析 10 6.2试验结果分析讨论 10 6.2.1试验样品外观分析 11 6.2.2试验样品稳定性分析 11 6.2.3油相和水相温度对试验样品质量的影响 11 6.2.4用水种类对样品质量的影响 12 6.2.5杀菌防腐剂对样品质量的影响 13 6.2.6抗氧剂对样品质量的影响 14 7 结论 14 参考文献（略） 15 1 前言 我公司的离型剂**是专门针对复杂、大型的铝镁锌合金压铸件而开发的一种润滑性好、脱模效果优异的无硅环保脱模剂，适用于锁模力在400～1250T的压铸机。 该产品目前存在以下质量问题：①稳定性差，时间久了易分层；②保质期短，储存一段时间颜色发暗发黑、表面形成膏状粘稠物、发霉且有臭味。见图片1-3.（略） 2离型剂**质量问题的原因分析 2.1 配方剖析 离型剂**配方见表1。 表1. 离型剂**配方 序号 原材料名称或代号 百分比（%） 实际称量（g） 备注 1 矿物油150# 2 凡士林F 3 石蜡48# 4 YL07 5 S60 6 YL02 7 YL06 8 乳化油R 9 H2O 10 香精 合计 矿物油150#：是提高了抗磨性能、低温黏温性能的应用广泛的普通矿物油。以石油行业精制矿物油为基础油，辅以各类添加剂如分散剂、抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、金属钝化剂等调制而成。是本配方的主要有效成分、组成最为复杂的原料之一。 凡士林F：主要为C16－C32高碳烷烃和高碳烯烃的混合物是一种含有油分的微晶蜡。石油中提炼出来的18个碳原子以上的正构烷烃非离子型表面活性剂非离子型表面活性剂增溶剂…助剂的乳化油。HLB值估计为9。 H2O：生活用自来水，其中存在各类阴、阳离子或者微生物。PH值、溶解性固体含量均不稳定。 香精：是一种有香蕉气味的有机化学品，主要调节产品的气味。本配方的微量添加剂。 本配方体系的HLB值，经计算为12.6，满足体系乳化对HLB值的要求。乳化剂的总用量占体系的10%左右，已经做过的大量试验证明，乳化剂的用量可以满足要求。 有色金属压铸行业对脱模剂的性能要求：对模具的润滑性能好，防止粘模，还要求一定的储存稳定性和保质期。根据试验检测和客户的反馈信息，本配方产品的脱模性很好，但储存时间一长，就容易变质。由配方构成不难看出，配方中缺少必要的抗氧化、防腐杀菌等添加剂。 本配方的生产工艺概要：将称量好的F加入容器，倒入150#，加热至70℃左右使其溶解；再依次加入48#、07、S60，溶解并搅拌均匀，控温65±5℃；再加入预热到40℃的02、06的混合物，搅拌均匀；再加入预热到40℃的R，搅拌均匀；以上油相控温60±5℃充分混匀后，再加H2O(实验室自来水)，边加边搅拌，控温25--35℃；最后加香精；冷却至30℃以下，用塑料瓶（桶）包装。 对配方和生产工艺概要进行分析：150#、F、48#、07是配方中起润滑作用的有效成分，量大的150#在90℃ 以下是稳定的，不分解不氧化，F、48#、07的熔点分别为60℃、48℃、70℃，本工艺的加热制度及其互溶性可以满足要求；S60是油溶性表面活性剂，理应提前掺混在油相中，02、06、R既能溶于油又能溶于水，考虑到采用转相的生产工艺以提高乳化效果，故也掺混在油相中，本工艺的加热制度也能满足要求，但对油相控温60±5℃的约束条件太宽；再看水相，对水温、加水的方式没有要求，乳化操作所要求的“控温25--35℃”没有可操作性；另外，对搅拌的操作也缺乏有序、定量的控制（有待于开展进一步研究）。香精作为调节气味的微量添加剂，在生产最后期加入是恰当的。 2.2 乳状液稳定性差的原因 （1）配方方面的原因。乳化剂的HLB值不恰当、乳化剂用量不准确。在2.1中已做分析，不是主要原因。 （2）工艺方面的原因。乳化时机械作用（或搅拌）不恰当、油相和水相的温度控制不恰当等等。 分析认为，本配方体系的乳化以化学乳化为住，辅以机械乳化。现有的试验条件基本可以满足机械乳化的要求。但应用方式应逐步改进和规范。 油相温度过高易分解，过低则可能粘度大混合不均匀；水相的温度过高，不能更好发挥本配方中表面活性剂的作用，过低则两相温差过大，致使乳化液粒子过大或不够均匀