锅炉受热面安装作业指导书.docVIP

受热面 一般规定 受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球（如无特殊规定）采有钢球，且必须编号和严格管理。不得将球遗留在管内，通球要求如下： 弯曲半径 管子外径 D1≥60 60D132 32≥D1 R≥3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 3.5D1R2.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5D1R1.8D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.8D1R1.4D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 1.4D1R 0.65D0 0.65D0 0.65D0 注：D0－管子内径；D1－管子外径；R－弯曲半径 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱清单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，发现问题及时报告并通知有关人员处理。 受热面管在一般情况下不单独做校正工作，需要时，校管平台应牢固，其平行度偏差不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处一般不大于2mm。 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣不平面。受热面对口时，应按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀。 受热面管子对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘应不于少50mm。 在分离器、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采取机械加工，不得用火焊切割，不得掉入金属削等杂物，并注意在吹管前进行。 分离器、联箱 在组合安装前，必须将联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，同时仔细检查联箱接管座的焊缝的焊接质量。 分离器、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；分离器、联箱安装找正时，应根据构架中心线和分离器、联箱上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 分离器、联箱的支座应符合下列要求： 支座与横梁接触应平整严密。 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。 吊挂装置应符合下列要求： 吊挂装置的吊耳、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。 吊杆紧固应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查并进行必要的调整。 膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 分离器内部装置安装后应符合下列要求： 零部件的数量不得短少。 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。 密封前必须清除分离器内部的一切杂物。 不得在禁止焊接要求的分离器壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺鉴定。 水冷壁 水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 水冷壁组合件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。 拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。 水冷壁冷拉应根据设备技术文件的规定进行，并做记录。 水冷壁组合件允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许误差 光管 鳍片管 1 联箱水平度 2mm ±2mm 2 组合件对角线差 10mm ±10mm 3 燃烧器纵横中心线 ±10mm ±10mm 4 组合件长度 ±10mm ±10mm 5 组件宽度全宽≤3000 ±3mm ±5mm 组件宽度全宽3000 ±5mm 2/1000且≤15mm 6 组合件平面度 ±5mm ±5mm 7 水冷壁固定挂钩高 ±2mm 水冷壁固定挂错位 ±3mm 8 联箱中心线垂直距离 ±3mm ±3mm 刚性梁组合或安装的允许偏差见下表： 序号 检查项目 允许误差 1 标高（以上联箱为准） ±5mm 2 与受热面管中心距 ±5mm 3 弯曲或扭曲 ≤10mm 4 校平装置 膨胀自由