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轮式装载机操作规程 本文件规定了轮式装载机的操作方法及操作过程注意事项。 本文件适用于ZL-50G、ZL-50F、ZLM-50B、ZL-50C、CLG856、日产KLD70B/4T、70B、75B、GLC856、ZLM50B轮式装载机操作 1、设备作业环境要求 装载机作为场内及井队钻具装卸服务车辆。夜间作业时，要布置恰当照明设施，无条件时，必须使用作业灯，保证作业现场照明无盲区；暴雪、暴雨、大雾、沙尘等恶劣天气，当能见度小于20米时严禁作业。 2、设备操作人员要求 1)装载机操作人员必须持有国家有关部门核发的机动车驾驶员证，国家有关部门核发的特种设备操作证，方可操作公司设备。 2)装载机操作人员必须遵守国家交通法规和集团公司的各项交通安全管理规定，严格执行“两书一表”作业要求。 3)装载机操作人员要爱岗敬业，拒绝违章指挥和杜绝违章操作。 4)装载机操作人员要熟知设备的各项技术参数、安全性能及设备维护保养规程。 5)装载机操作人员作业前严格按要求穿戴劳保，严禁疲劳操作，井场作业时严禁吸烟，禁止从事与管具作业无关的其他作业。 3、设备规定及要求 1）设备的各项技术参数、安全性能符合使用要求。 2）设备在运转中要保持平稳、无振动和异响，操作部件灵活可靠。 3）设备维护要保持清洁、各润滑点要按规定加注润滑油、松动部件及时紧固、设备部件老化、间隙过大与过小时要及时调整和更换，定时对装载机进行维护保养，始终保持设备的安全性能完好。 4）根据设备运转状况和维修情况做好相关设备运转记录，记录必须准确，及时反映出设备现状况 5）设备的安全防护装置要齐全、有效，保证在完好状态. 6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。 7）设备必须实行定人定机管理。 4、设备启动前检查 严格按照设备巡回检查路线：发动机→行驶系统→传动系统→驾驶室→转向系统→刹车系统→液压系统→电气系统→其他，进行“一日三检”。 1）发动机部分：发动机固定螺栓的紧固情况；发动机冷却水、润滑油和燃料油的液位；水泵及上下水管；风扇、发电机皮带的张紧度。 2）行驶系统、传动系统：轮胎螺栓、轮胎气压及轮胎磨损情况，传动轴、变矩器与变速器、差速器与轮边减速器等机构的螺栓紧固情况。 3）驾驶室：检查车门锁、风挡玻璃、各种显示仪表、喇叭、刮水器、各种操纵杆、方向盘等；检查随机工具是否齐全。 4）转向系统：方向机自由行程、转向器球头、转向拉杆间隙。 5）刹车系统：刹车分泵和刹车油管线，刹车片、刹车盘。 6）液压系统：液压油箱油量、油泵、分配阀系统和液压油压力情况；齿轮泵驱动装置、各部紧固情况。 7）电气系统：检查发电机、电瓶、喇叭、制动灯、转向灯、牌照灯、照明灯及各种联接线端子、保险丝等。 8）爪钳系统：检查起重大臂、举升液压缸、升降杆、爪钳的完好情况，各部件的联接情况。 5、设备运转操作 1）启动：插进钥匙，旋至（ON），轻踩油门踏板，钥匙向右旋转到底，启动开关不能反复旋转10秒以上，若一次没能启动，应停1分钟后再次启动。 2）起动后注意事项 a)怠速运转进行暖机，使冷却液温度达到车辆运行温度要求。 b)检查各仪表指针显示， 发动机机油压力、发动机水温 、制动油压或气压、变矩器油温，应在正常工作范围内。 c)观察充电指示灯，检查充电是否正常。 d)发动机应无异常的振动、噪音、排烟颜色等。 e)机油、燃油、液压器、冷却水系统应无泄漏。 f) 以上各步骤经检查无误后方可进行行驶操作。 3）行驶操作 a)起步前机臂起升，夹钳离地面约40厘米，夹钳后倾仔细检查现场有无障碍，保持行驶姿势。 b)起步时应踩下制动踏板，将排挡杆置于低速档，缓慢踩下加速踏板，逐步提高行驶档位。 c)行驶中手动变速时要逐档进行，不能跳档操作。 d)前后换向时，应将装载机停稳后再进行换向。 e)转弯时应提前减速，遇急弯或紧急转向时，更换低速档。 f)上陡坡前应将变速杆推入低速档，用低速行驶。 4）作业时的操作要求 进入工作场地必须做到一观看、二注意、三清。 a) 一观看：观看作业现场是否符合作业要求。在厂区内作业，必须确保有警戒线等措施将作业场所与外界隔离。 b) 二注意：注意有无高架、高压线路，施工前必须了解清楚作业场地内是否有地下管线、电缆、光缆等设施，情况不明不得作业。 c) 三清：工作内容清楚，地点清楚，场地清楚。 5）装卸作业时操作要求 a) 装卸作业时应匀速作业。 b)应根据不同的管材的重心选择抓管方位，使爪钳载荷均匀，防止装卸物滑落造成事故。 c)进行车辆装卸作业时，卸管高度以爪钳前翻不碰车箱为宜，应对准车厢中间部位缓慢操作进行作业，防止因偏装损坏运输车辆。 d)经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意监听发动机及其它机构的工作