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评审论文 真空断路器的维护、检修及故障处理 摘要：本文阐述了真空断路器的维护方法和实现步骤，介绍了ZN3-10型真空断路器的检修规程，拟出了真空断路器的常见故障及其故障的现象、原因、处理方法。 关键词：真空断路器 维护检修 故障处理 一、概述 在电力系统高压设备中，高压断路器是变电所一种主要的电力控制设备。当系统正常运行时，用它接通或切断正常工作负荷电流。当系统故障时，它又可借助断电保护装置和自动装置的配合，能自动迅速、准确地切断故障电流，以防止扩大事故范围。因此，高压断路器本身的可靠性和技术性能非常重要，决定供电系统的安全性。 高压断路器的种类繁多，但其主要结构是相似的，它主要包括以下几个部分：导电回路、灭弧室、外壳、绝缘支体、操作机构和传动机构等。按其采用的灭弧介质分为：油断路器、六氟化硫断路器、真空断路器、空气断路器及磁吹断路器等。其中，高压真空断路器是利用真空灭弧的一种断路器。由于该高压断路器具有开断能力强、性能稳定、动作快、寿命长、质量轻、体积小、维护简单、运行周期长，适于频繁操作的特点，被广泛使用。特别适用于高压电动机的停送电操作。 二、真空断路器简史及结构简图 1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，1920年佛加公司第一次制成了真空开关1961年美国通用电气公司开始生产高电压、大容量的80年代中期真空断路器的分断能力已达100千安 图1-1为真空断路器正面结构简图，图1-2为真空断路器侧面结构简图。 图1-1 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴 图1-2 2.触头压力弹簧 3.弹簧座 4.接触行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导电夹紧固螺栓 9.下支座 10.真空灭弧室 11.真空灭弧室 12.上支座 13.绝缘子固定螺丝 14.绝缘子 15.螺栓 三、真空断路器的维护 真空断路器一般被称为“免维护断路器”，但是实际上检查维护是必须开展的，“免维护”应该理解为“真空断路器不需要进行周期性解体大修”。真空断路器在实际运行中，除前期的选型、调试、试验和定期的检测外，还必须定期对断路器整体的各项性能指标进行专业的检测。 （一）调试、交接试验 通过实践的证明，只有严格把好设备的调试及交接试验关，及时发现并处理设备存在的先天缺陷，才能保证设备以良好的状况投入运行，减轻设备运行中的压力，降低设备运行中的故障和事故率。做好真空断路器调试及交接试验工作，及时发现真空断路器本体漏气及附属绝缘件击穿机构（含连杆、分合闸缓冲器等）的异常、机械特性（弹跳、速度、同期等）不合格等情况。如果发现这些情况，必须作出整改处理后才能投入运行，这对确保真空断路器投入运行时的安全相当重要，能减少真空断路器投入运行后的维护量。 （二）定期检测 真空断路器本体常见的缺陷主要有：真空泡真空度降低、本体绝缘件绝缘击穿等。在目前还没有完善的在线监测手段的情况下，点检人员定期检查和做耐压试验是检验上述缺陷的主要手段。真空断路器出现问题的时间主要集中在投入运行6个月到2年这段时间内，这时真空断路器的运行状态较不稳定，需要加强真空断路器运行时的检测。所以在新投入运行的真空断路器投入运行后3个月、6个月、1年这三个时间点需要各进行一次预防性试验，然后再按正常的预防性试验周期进行检测，从而达到真空断路器在运行状态不稳定这段时间内加强对其运行检测的目的。通过实践的证明效果很好。 （三）专业检测 使用专业设备对真空断路器整体的各项性能指标进行检测，我厂一般主要检测真空断路器的主触头接触电阻和机械特性，以确保真空断路器的安全、可靠。虽然真空断路器不必进行解体大修，但是通过定期对各项指标的检测，可以及时发现真空断路器存在的隐患，试验中出现的不合格数据不允许被忽视，应该认真分析原因，及时消除真空断路器运行时的不利因素，延长真空断路器的使用时间。 （四）加强运行巡视 在需要操作真空断路器时，操作过程中需要注意观察真空断路器有无异常现象，例如分闸操作中，真空断路器断开后，检查分闸指示灯是否点亮，有条件的可以观察主触头弹簧是否处于压缩状态；拉开母线侧隔离开关时，观察有无火花和真空瓶内有无闪光。 四、（ZN3-10）真空断路器设备检修 由于真空断路器的型号种类多和使用环境各不相同，所以没有统一的检修规程，在此利用我厂的ZN3-10型真空断路器进行检修规程的举例。 （一）检修前准备工作及检修时拆装顺序和安装顺序及方法 1.设备检修前准备工作和安全条件 （1）仔细检查设备有无电，并用高压验电笔测试； （2）在断路器上部挂隔板，下部挂接地线，并用红布遮拦将周围有电部分遮挡； （3）将需要的检修工具准备备齐； （4）将实验用的设备准备备齐，并检查是否良好； （5）由高压班测试真空灭弧室的真空度、耐压程度，合格后方可检修； （6）检修前