潜油往复泵技术.pptVIP

* * 潜油往复电泵产品介绍 胜利油田胜利泵业有限责任公司 一、 潜油往复电泵工作原理 潜油直线电机为步进永磁式直线电机，定子绕组通过控制器产生N、S交替的行波磁场，动子是由铁磁材料构成，铁磁材料产生的N、S极与定子绕组的N、S交替对应，当定子绕组的行波磁场推拉运动时，同步带动动子运动，从而带动往复泵上下运动，完成抽油。该产品无抽油杆，消除了有杆泵偏磨引起的作业。 二、潜油直线电机往复泵的安装结构 该产品属于无杆抽油方式，潜油直线电机机组由变压器、控制柜、接线盒、井口悬挂器、油管 、单流阀 、潜油电缆、下拉式动筒柱塞泵、直线电机、胶囊保护器、弹性扶正器、尾管等部件组成，见以下示意图. 二、潜油直线电机往复泵的安装结构 该机组的工作流程：电源由高压经变压器变压后通过接线盒、潜油电缆到达直线电机；直线电机的动子经推杆和柱塞泵的柱塞相连，直线电机的上下往复运动带动柱塞泵的运动，完成抽油；配套的柱塞泵为动筒式，推杆下行时，柱塞与泵筒环形空间减小，井液克服油管液柱压力顶开上部凡尔排出，推杆上行时，柱塞与泵筒环形空间增大，井液从底部吸入。 1、治理偏磨井，减少作业成本； 2、地面占用空间小，井口无泄漏、无噪音、便于地面管理； 3、起动转矩大，解决了现有有杆柱塞泵系统“无效功率”问题。 4、电机本身的功率因数高，无须任何补偿措施； 5、调速容易，可根据产量调节冲次，实现产能/能耗最优化； 6、不存在发电现象，不会对运行电网产生影响。 三、潜油往复电泵的特点及优点 四、潜油直线电机往复泵的耗能分析 以电机功率为20kw为例，由于是间歇工作，其工作制为60%，即一天通电时间是14.4小时，按100%工作制计算，实际电机耗功12kw.胜利油田机采配电机主要集中在20、30、37kw，平均功率29.6kw,实际使用功率是15kw左右，所以潜油直线电机节能为20%左右。 五、潜油直线电机所适合的井况 1．低渗透井 2.偏磨井 3.适用51/2”以上套管 4.高温条件 4.1 通常把井底在90℃看作标准装置。 4.2井底温度在90℃～120℃，需特殊考虑。电缆采用EPDM绝缘，铅护套高温电缆。 5.腐蚀条件 5.1潜油直线电机外壳采取喷涂抗腐蚀材料； 5.2泵采用防腐特种抽油泵； 5.3电缆采用不锈钢带铠装，电缆卡子可采用不锈钢或镍铜合金材料。 五、潜油直线电机所适合的井况 6.含砂、蜡、垢井 6.1含砂严重的油井，应冲砂洗井作业后，再装设备； 6.2含砂量不大于0.05%； 6.3对蜡、垢井，在安装设备前采取机械或化学方法除蜡和垢，泵可采用加长柱塞抽油泵或动筒杆式泵。 五、潜油直线电机所适合的井况 7.斜井 对于井斜≤75°，可采用斜井抽油泵，一般控制井斜≦8°/30m。 8.稠油井 不大于3000mPa.S。 9.气井 9.1沉没度加大，使泵进口压力增加； 9.2安装井下气锚，调整油井工作制度，使泵的排量与油层供液相适应。 六、投资比较 以胜利油田为例 1、游梁式抽油机的投资（固资产部分） ①以12型抽油机为例，游梁机28万元/台； ②平均2年更换驱动电机，10年5台次共计150元/KW×37KW×5=2.78万元； ③减速器平均每5年大修更换一次，10年为2×7=14万元； ④日常维护费用10年计5万元； ⑤所配采油工的人工费用5万/年； ⑥共计投资99.78万元（10年），折至每年10万元 六、投资比较 2、游梁式抽油机所带来的偏磨损失 胜利油田公司2007年上半年10个采油厂的总油井数是17940口，现开井14083口，其中抽油机井12381口，占总开井数的87.9%。在这些抽油机井中存在明显的杆管偏磨问题的油井有2537口，占抽油机井开井数的20.5%。生产周期小于180天的偏磨油井占总偏磨井数一半以上，达到55.7%。胜利油田公司因杆管偏磨造成的年作业井次为3395井次，因此产生的作业费用约13366万元（单井作业费用42318元）。因杆管偏磨年报废抽油杆98.8万米，报废油管132.8万米，报废抽油杆和油管的费用为18195万元。 从以上看，严重偏磨井2537×55.7%=1413口，所带来的经济损失为13366+18195=31561万元，折至单井为22.3万元。 六、投资比较 3、游梁式抽油机单井投资费用 初步估计游梁式抽油机单井每年总投资费用为10+22.3=32.3万元。 4、潜油直线电机的投资 潜油直线电机整套系统（直线电机，变压器，控制柜，井口装置，潜油电缆，直线电机配套泵等）按一年计28万元。从潜油直线电机和游梁式抽油机的投资比较来看，潜油直线电机的投资小，每年给油田节省了大量费用。 七