温度取源部件安装的质量标准和检验方法表格.docVIP

第3.2.1条 温度取源部件安装的质量标准和检验方法，应符合表3.2.1的规定。 表3.2.1温度取源部件安装质量标准和检验方法工序 检验项目 性质 质 量 标 准 检验方法 安装 材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证 位置 主要 合设计要求和GBJ93-86第2.2.1、第2.2.2条的规定 观察 垂直安装 主要 管道与取源部件两轴线垂直相交 观察，用角尺测量 在管道拐弯处安装 主要 管道与取源部件两轴线相重合 观察，用尺测量 倾斜安装 主要 逆介质流向 观察 加扩大管安装 主要 符合GBJ 93-86第2.2.4条的规定 观察，对高压、高温等管道应核对探伤记录 严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录 耐压 主要 符合GBJ 93-86第八章 第六节的规定 核对试压记录 注：GBJ 93-86是指国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》。 表3.3.1压力取源部件安装质量标准和检验方法工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法 安 装材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证 位置 主要 符合设计要求或选择介质流束稳定处 核对设计，观察 在水平和倾斜管道上取源方位 气体介质 主要 在管道水平中心线以上 观察 液体介质 主要 在管道水平中心线以下 45°夹角内 观察 蒸气介质 主要 在管道水平中心线以上或以下45°夹角内 观察 带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装 垂直 主要 倾斜向上 观察 水平 主要 在管道上方顺介质流向成锐角 观察 与温度取源孔相邻部位 主要 在温度取源孔上游 观察 取源短管端伸入管道或设备内壁 主要 不应超出内壁 施工中观察 严密性 主要 无渗漏 核对试漏记录 耐压 主要 符合GBJ 93—86第八章第六节的规定 核对试压记录 表3.4.1流量取源部件安装质量标准和检验方法工序 检验项目 性质 质 量 标 准 检验方法 节流元件装材质、规格型号 主要 符合设计要求 核对产品说明书和合格证 外观 一般 光洁、平整 观察 孔板与环室取压口方向 一般 “+”“-”一致 观察 环室内径（D1） 主要 DD1＜1.02 用卡尺测量 取源部件安装 孔径偏差 主要 符合设计要求 用卡尺测量，核对设计 孔板入口及喷嘴出口边缘 主要 无毛刺、无圆角 观察 材质 主要 符合设计要求 核对产品合格证 节流元件前后直管段最小长度 主要 符合设计要求和GBJ93—86第2.4.1、第2.4.2条的规定 用尺测量 温元 度件 计上 装游 温度计套管直径0.03 一般 L5D 用尺测量 在距 节离 流（1） 温度计套管直径在 0.03到0.13之间 一般 L20D 用尺测量 取 源 部 件 安 装 温度计安装在节流元件下游距离（L1） 一般 L15D 用尺测量 夹紧节流件用的法兰安装 法兰与管道焊接 主要 管口与法兰面平齐 观察，核对安装记录 法兰面与管道轴线垂直度 主要 允许偏差1° 用万能角尺测量 法兰与管道同轴度 主要 符合GBJ 93-862.4.5条第三款的规定 观察，核对安装记录 对焊法兰内径（D2） 一般 D2=D 观察，核对安装记录 在水平和倾斜管道上取源方位 气体介质 一般 在管道水平中心线以上 观察 液体提质 一般 在管道水平中心线以下45°夹角内 观察 蒸汽介质 主要 在管道水平中心线以上45°夹角内 观察 单独钻孔角接取源 上、下游取源孔直径（D3） 一般 相等 用尺测量 上、下游取源孔轴线与节流元件上、下侧端面距离（L2） 主要 L2=0.5D3 用尺测量 取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度 一般 允许偏差3° 用万能角尺测量 法兰 取源 上、下游取源也轴线与孔板上、下游侧端面距离（L3） 主要 L3=25.4±0.8mm 用卡尺测量 上、下游取源孔直径 一般 相等 用尺测量 取源孔轴线与工艺管道轴线 一般 垂直相交 观察，用角尺测量 取 源 部 件 安 装 D和D/2取源 上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L4） 主要 L4=D±0.1D 用卡尺测量 下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离（L5） 主要 B0.6 L5＝0.5D±0.02D B＞0.6 L5＝0.5D±0.01D 用卡尺测量 取源孔轴线与管道轴线 一般 垂直相交 观察，用角尺测量 上、下游取源孔直径 一般 相等 用尺测量 均压环取源 主要 上、下游取源孔数相等且在同一截面上 观察 冷凝器安装 主要 两个冷凝器标高一致 用尺测量 皮托管文丘利皮托管和均管等 取源部件轴线与管道轴线 主要 垂直相交 观察，用尺测量