制程管制流程介紹.pptVIP

(四)現場改善的主要手法 4.1目視管理: 4.11目視管理的原理及內容: 以物品.信息和異常為對象 利用多種多樣的工具(媒介) 采用5S和顏色管理等手法 將現場的無形變成為有形 展示狀態傳遞信息暴露異常 目視管理與走動管理的結合是現場督導人員判斷流程是否 在控制狀態及發現現場異常的最常用和最有效的方法 現場改善的主要手法(續) 4.1.2目視管理的好處: 通過曝光使現場問題和異常顯現化 通過信息快速傳播反應現場的現況 通過公布標准達到預防管理的效果 通過設定目標和突顯差距激勵士氣 通過快速改善和整理整頓提升企業形象 4.1.3實施目視管理的注意事項: 信息內容:真實、准確和權威 公布形式:既看得到又看得懂 推行要點:教育訓練全員參與 現場改善的主要手法(續) 4.3品管圈(QCC)活動: 4.3.1 QCC活動的定義 同一工作場所人員 自發組成活動小組 采用定期圈會形式 運用簡易品管手法 遵循標准活動步驟 團隊導向型現場改善活動 現場改善的主要手法(續) 4.3.3 QCC 活動的九大步驟: 發掘問題 選定主題 把握現狀( 資料.計劃.目標) 追查(分析)原因 提出(思考)對策 選擇(檢討)對策(最佳方案) 實施對策(草擬行動) 比較成果(效果確認) 推行標准(標准化或效果維持) 現場改善的主要手法(續) 4.3.4 QCC活動的七大手法: 查檢表,查現象 魚骨圖,析原因 柏拉圖,示重點 散布圖,看相關 層別法,判差異 直方圖,顯分布 管制圖,管異常 制程管制案例分析 制程管制案例分析 制程管制案例分析 制程管制案例分析 - 通過檢驗維持品質 - 缺乏品質意識和 專業知識 - 對品質的要求僅限 于廢品率和返工率 - 高層管理層不參與 品質活動 Top performance in quality management LevelⅠ ‘檢驗級’ LevelⅡ ‘品質保證級’ Level Ⅲ ‘預防級’ Level Ⅳ ‘完美級’ 品質的4個等級 - 品質保証活動貫穿 生產過程 - 注重生產過程的穩定性 - 品質保証職能集中 - 有較明晰的品質目標 - 品質保証有專業人員 來處理 - 注重開發階段 - 大量採用“品質設計” 和“預防措施” - 注重品質問題“源頭” 的根本解決 - 將品質職責授權到 所有 職能領域 - 引入 “跨職能工作組” 參與開發過程 - 高層管理者設定零缺陷 的品質目標 - 各部門和層次各自制定 零缺陷品質目標 - 最高管理者參與品質 改進活動. - 質量改進不僅針對設計, 擴展到所有部門 形成核心企業文化 后支撐座毛邊划傷(SIM 卡處) - 占烤漆不良品的60.65%(報廢責任屬成型) 原因: 成型刮毛邊時划傷 製造: 請寫對策報告: 1. 召集線長/作業員展示不良品 2. 觀察作業員怎麼刮出來的 3. 研究正確刮法, 教育訓練, 考核 4. 教員工自主檢查, 不良品不流出成型 品管: 請每日早會請報成形此處刮傷不良數, 直到變成0為