制程品质管制程序.docVIP

分發對象 管制編號 分發對象 管制編號 總經理 1 行政部 7 管理代表 2 工程部 8 品保處 3 生技部 9 代管部 4 文管中心 10 資材部 5 采購課 11 製造部 6 IE課 12 修 訂 記 錄 修訂日期 修 訂 內 容 摘 要 頁次 版本 生效日期 制/修 定者 審核 生技部 工程部 行政部 製造處 資材部 代管部 品保處 采購課 管理代表 總經理 1.目的 對産品的生産過程進行控制，以確保所提供的産品滿足顧客的要求。 2.適用範圍 2.1適用於産品生産過程之控制 2.2制程巡迴檢驗 3.名詞定義 3.1IPQC：In-Process Quality Control，製程品質管制。 3.2停線：制程中所發現的問題符合停線標准時則作停線處理。 3.3異常：制程中所發現的問題符合異常標准時則需異常處理。 3.4復線：廠內各製程品質符合“停線與異常標准”等缺失項目通過工程、制造及相關單位采取相應的改善措施，使品質及制程得到相應的生產要求及品質要求； 4.職責 4.1品保部：負責對半成品、成品進行抽驗；負責相應制程階之首件確認； 負責品質異常反饋及追蹤。對產線產生之異常或停線命令之下 達及確認產線異常、停線改善後復線命令之下達，同時需對改 善效果進行追蹤。 4.2工程部：負責對制程中所發生的異常進行分析。 4.3製造部：負責生產作業與制程品質改善。 4.4生技部：負責程式設定與修定以及對機器造成之不良進行分析與改善。 5.作業內容 5.1首件檢查：各制程階需依據《首件檢查作業規范》進行相應首件檢查. 5.2生產作業：制造單位每天需依據生管所發出之《生產與出貨排程》進行領料與生產,具體生產過程需參照《生產作業管理程序》進行。 5.3半成品/成品檢驗： 5.3.1產品產出後需經制造目檢人員進行100%檢驗，檢驗OK後之產品再經品保人員依據AQL抽樣水准以及各個客戶品質標准進行抽驗並將檢驗結果記錄於《合格-查檢日報表》中;針對維修後的產品、新機種試產品、制程不穩定及制程能力不足所生產之產品應品保最高主管要求則需對相應產品進行100%目檢。注：在檢驗過程中若發現不良大於3%或發現錯料、反向等異常時可作判退處理，由制造重工OK後送至品保再重新進行檢驗。 5.3.2 判定：若檢驗結果為OK則需在外箱標示卡上加蓋《IPQC PASS》/《OQC　PASS》章（注：FQC檢驗OK作簽名），然後將其產品放置於待繳庫放置區或成品放置區；若檢驗結果為NG且己達退貨標准時，則需對所檢驗之批次作判退處理，針對判退的產品需用紅色《Rejected》單標示於外箱或機板架上，然後將其產品放置於判　退區內並口頭通知相關單位進行處理，如所判退之產品己達停線或異常標准時則需依據《制程品質管制程序》與《停線及復線管理規范》進行處理； 5.3.3 判定退貨之半成品，若因公司業務需求必須先行出貨至次一製程或當庫存成品或製程所生產成品檢驗發生異常且急需出貨時則依據《MRB作業辦法》進行作業； 5.4制程巡回檢驗： 5.4.1 制程稽核人員每日需依據《Audit check list》不定時至生產線進行稽核，並將稽核結果記錄於《Audit check list》《制程缺失記錄表》中，在稽核過程中若發現問題則需立即通知相關人員進行改善並給於對策回復。 5.4.2　當製程品質符合《停線與異常標准》時，發現單位需提出停線或異常。即：當所發現的問題符合異常標准時則開立《矯正與預防措施處理報告》經由本單位課級（或以上人員）簽核後方可發出，其具體作業方式可參照《矯正與預防措施程序》及《停與及復線管理規范》進行。當所發現的問題符合停線標准時需開立《矯正與預防措施處理報告》及《停線通知單》並經專案經理或品保部經理確認後方可發出，其具體作業方式可參照《預防與改善措施程序》及《停與及復線管理規范》進行。但若遇案例嚴重或緊急時可先行口頭或電話的形式先行通知相關單位進行處理）。在問題改善過程中，只可以進行試打狀態，不可進行批量性生產，待問題解決後需經品保和生產線現場管理人員確認後，方可恢復正常生產（具本需參照《停線及復線管理規范》作業. 注：異常與停線標准(見附檔) 現象描述 異常 停線 人 力 1.人力不足無法滿足開線人數。 @ 2.補焊﹑測試﹑檢驗﹑維修等現場作業人員未經培訓合格即上線。 # 3.未執行ESD防護. # 治具﹑機器﹑設備 1.測試治具或Panel使用錯誤 @ 2.程式或版本設定錯誤