DCS面板操作课件.ppt

采油技术服务公司塔中项目部 120万DCS操作 制作人：张同爱 2015年3月31日 低压气事故放空阀受ESD、DCS、PIA-0108压力控制，当PIA-0108压力达到0.32MPa开启放空，压力低于0.32MPa关闭放空 低压气来气两位式阀，受DCS、ESD信号控制，发生ESD需现场手动复位 低压气来气压力，正常值0.25MPa，（高报0.35MPa高限0.4MPa联锁停低压机，低报0.15MPa，低限0.1MPa联锁停低压机） 低压气来气回流补压阀，打自动，设定压力：0.23MPa 低压气压缩机电流，正常值225A,高报265A，高停280A 低压气分离器液位低报10%高报30%，高液位联锁100%停低压机 低压气压缩机油压正常值0.4MPa，低报0.26MPa，高报0.69MPa，低停0.2MPa 低压气压缩机润滑油温度，正常值70℃，低报20℃，高报80℃，高停88℃ 低压气来气压力，正常值0.25MPa，低报0.2MPa，高报0.3MPa，当压力达到0.32高联锁HS-0108开阀 低压气来气压力低原因分析： 1、油系统来气量小。 2、油系统低压气放空。 3、HV-0101故障关闭。 4、低压气分离器或管线严重刺漏。 5、低压气回流补压阀故障。 6、压力变送器故障。 低压气来气压力高原因分析： 1、油系统来气量大。 2、低压气回流补压阀故障。 3、压力变送器故障。 4、低压机故障或停机。 低压气分离器液位超高： 1、油系统热脱液位超高气路窜液。 2、净化油缓冲罐液位超高，气路窜液。 3、排污泵故障或抽空。 低压气分离器液位超高处理措施： 1、通知油系统检查来液原因并排除。 2、立即启低压气排污泵排液。 3、对低压气排污泵排气并启泵。 4、无法排液，立即远程或就地停低压机。 1-V1液位升高处理措施： 派副岗立即到现场启动排污泵排液。 通知油控问明原因情况。 如果排污泵启动着液位还在升高。 另一个副岗立即停运低压机或远程停机。 远程关闭HV0101,。 等待油控恢复后，液位排完后。 打开HV0101,低压机进口手阀、放空手阀，对低压机吹扫。 准备启低压机启机前多盘车几次。 高压气事故放空阀受ESD、DCS、PIA-0109压力控制，当PIA-0109压力达到0.9MPa开启放空，压力低于0.9MPa关闭放空 高压气调节放空阀受DCS、PIA-0109压力控制，当PIA-0109压力达到0.84MPa开启放空，压力低于0.84MPa关闭放空 高压气来气两位式阀，受DCS、ESD信号控制，发生ESD需现场手动复位 高压气来气回流补压阀，打自动，设定压力：0.75MPa 高压气来气压力，正常值0.75MPa，（高报0.8MPa高限0.9MPa联锁停高压机，低报0.6MPa，低限0.2MPa联锁停高压机） 高压气来气压力，正常值0.75MPa，低报0.7MPa，高报0.8MPa，当压力达到0.9高联锁HS-0109开阀 高压气一级分离器液位低报5%高报30%，高液位联锁100%停高压机 高压气一级分离器液位调节阀，打自动，设定液位10% 高压气来气压力低原因分析： 1、油系统来气量小。 2、油系统高压气放空。 3、HV-0103故障关闭。 4、高低压气分离器或管线严重刺漏。 5、高压气回流补压阀故障。 6、压力变送器故障。 高压气来气压力高原因分析： 1、油系统来气量大。 2、高压气回流补压阀故障。 3、压力变送器故障。 4、高压机故障或停机。 高压气分离器液位超高： 1、油系统生产分离器液位超高气路窜液。 2、排污调节阀故障。 3、液位变送器故障。 4、排污管线冻堵或流程不通。 5、2-V1、2-V2来液量过大。 高压气分离器液位超高处理措施： 1、通知油系统检查来液原因并排除。 2、立即检查LV-0105调节阀并开调节阀旁通排液。 3、检查排污流程电伴热或导通排污流程。 4、无法排液，立即远程或就地停高压机。 高压气来气压力低原因分析： 1、油系统来气量小。 2、油系统高压气放空。 3、HV-0103故障关闭。 4、高低压气分离器或管线严重刺漏。 5、高压气回流补压阀故障。 6、压力变送器故障。 高压气来气压力高原因分析： 1、油系统来气量大。 2、高压气回流补压阀故障。 3、压力变送器故障。 4、高压机故障或停机。 高压气分离器液位超高： 1、油系统生产分离器液位超高气路窜液。 2、排污调节阀故障。 3、液位变送器故障。 4、排污管线冻堵或流程不通。 5、1-V2排液量大过大。 高压气分离器液位超高处理措施： 1、通知油系统检查来液原因并排除。 2、立即检查LV-0105调节阀并开调节阀旁通排液。 3、检查排污流程电伴热或导通排污流程。 4、无法排液，立即远程或就地停高压机。 高压气来气压力，正常值0.75M