第02章 数控机床基础.ppt

3．分析计算法 分析计算法是根据一定的试验资料和上述的加工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因素，并计算确定加工余量。 2.2.3.7 数控加工刀具的选择 1．数控刀具的选择 目前涂镀刀具，立方氮化硼等刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与金刚石刀具也开始在加工中心上运用。 2．数控刀具的使用特点 数控刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀头材料热脆性好，有良好断屑性能，和可调、易更换等特点。 （1）铣削加工的刀具 平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。 立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。 为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣槽的两边，以达到提高槽的加工精度的目的。 （2）钻孔刀具的使用特点 在加工中心上钻孔都是无钻模直接钻孔，因此一般钻孔深度约为直径的5倍左右，细长孔子的加工易于折断，要注意冷却和倒屑 。 （3）镗孔刀具的使用特点 在加工中心上进行镗削加工通常是采用悬臂式的加工，因此要求镗刀有足够的刚性和较好的精度。 在镗孔过程中一般采用移动工作台或立柱完成Z向进给（卧式），保证悬伸不变，从而获得进给的刚性。 （4）螺孔攻丝刀具的使用特点 （5）数控车刀特点及选用 图2-20所示为一现代数控车刀，它主要由刀体、刀片和刀片紧固系统3部分组成。 机夹式车刀按刀片紧固方法的差异可分为杠杆式、契块式、螺钉式、上压式。图2-21是上压式紧固系统结构图，它由楔块式夹具、销、刀垫和螺丝钉组成。 第2章 数控编程基础 2.1 数控编程概述 2.2 数控程序编制中的工艺分析 2.3 数控程序编制中的数学处理 2.1 数控编程概述 2.1.1 程序编制的内容和步骤 数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。 数控机床程序编制过程的主要内容包括：零件图的分析、数控机床的选择、工件装夹方法的确定、加工工艺的确定、刀具的选择、程序的编制、程序的调试。从零件图的分析开始到零件加工完毕 。 1．零件图的分析 2．数控机床的选择 3．工件装夹方法的确定 4．加工工艺的确定 5．刀具的选择 6．程序的编制 7．程序的调试 2.1.2 程序编制的方法 1．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 2．自动编程 （1）自动编程软件编程 利用通用的微型计算机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件自动进行运算和生成指令。 专用软件多为在开放式操作系统环境下，在微型计算机上开发的，成本低、通用性强。 2.2 数控程序编制中的工艺分析 2.2.1 数控加工工艺基本特点 数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。 2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 （1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。 （3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以及处理与非数控加工工序的衔接等。 （4）加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、划分工步、选取刀辅具和确定切削用量等。 （5）数控加工程序的调整。选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 （6）分配数控加工中的容差。 （7）处理数控机床上的部分工艺指令。 虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与普通机床加工工艺非常相似。 2.2.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 2.2.3.1 数控加工内容及加工方法的选择 1．选择数控加工内容 选择数控加工内容时，应考虑以下问题 （1）优先选择普通机床上无法加工的内容，作为数控加工的内容； （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的内容，作为数控加工的内容； （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择采用数控机床加工： （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等； （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协调效果也不一定理想