邹县电厂防磨防爆管理经验介绍.pptVIP

防磨防爆管理经验介绍 邹县电厂目前共有8台机组，其中335MW机组4台，锅炉为东方锅炉厂制造，600MW机组2台，锅炉为美国FWEC公司生产，另外1000MW机组2台，锅炉为东方锅炉厂制造。在8台机组中既有运行时间超过二十多年的三十万老机组，也有运行时间接近十五年的六十万进口机组，还有新投产的国内首批超超临界百万机组，机组数量多且类型多，机组装备水平也不尽相同，设备管理工作压力较大。 如何做好设备管理工作防止机组非停，特别是如何减少锅炉“四管”泄漏率是摆在我们面前的一个重要课题，为此，邹县电厂近几年来通过强化锅炉防磨防爆工作的科学管理和卓有成效的工作，并在管理模式上进行了创新，形成了一套行之有效的管理制度和流程，并在机组大小修及备用检修中进行实施，效果显著，检查出了较多影响机组安全运行的缺陷和隐患，为8台机组的长周期连续健康运行奠定了坚实的基础。 工作小组又分为检查小组和监督小组，检查小组具体负责防磨防爆检查工作，并负责进行数据记录和整理台账工作，对质检点进行车间内部自检，对发现问题及时汇报并组织处理；监督小组负责对项目的执行情况进行监督及检查，有重点地对车间检查小组的检查情况进行复检，负责质检点验收，并提出奖惩意见。组织措施还对防磨防爆的工作安排、工期控制及奖惩考核进行了明确规定，该措施的下发实施，有力地指导了机组检修期间防磨防爆工作，使防磨防爆工作从组织领导、人员配备、技术支持、工期控制等各方面得到了加强。 在防磨防爆检查计划的安排上，每次机组停运前，生技部组织车间、运行各部门，广泛收集意见和建议，从机组的运行实际情况和设备状况出发，有针对性地下发了防磨防爆检查计划和项目，此外，还在对各机组充分研究总结的基础上，实施了滚动检查计划，即在一个大修周期之内，对各机组需要检查检测的区域部位全面滚动检查一遍，防磨防爆计划和项目的制定做到了有的放矢，为防磨防爆检查的具体实施提供了直接依据。 近几年以来，邹县电厂广泛调研，充分借鉴国内先进的防磨防爆经验和做法，努力学习国内外在防磨防爆检查、检验方式方法的新技术、新手段，并结合本厂的生产实际情况进行了消化和吸收利用，在机组检修的防磨防爆工作中发挥了良好的效果。 2010年以来的#5、3、6机组大修均是我厂的重点工作，做好防磨防爆工作成为大修的主要目标之一，在总结以往经验的基础上，在大修中又推出了一系列新的管理举措，有力地促进了大修的防磨防爆工作，检查出了大批受热面缺陷，较好地保障了机组的安全稳定运行。 （一）防磨防爆检查小组和整改小组人员分开，做到责权明确 以往，机组检修中虽明确了检查小组成员，但检查小组往往还同时兼任整改小组，检查和整改一般均为同一批人员，因人员力量的限制，造成检查的时间得不到保证，另外，这种模式往往造成检查的人员积极性不高，这都在一定程度上影响了检查的质量。这几次大修中，明确界定了检查人员的组成，检查人员只负责防磨防爆的检查工作，并对检查质量负责。对于整改工作由其它专门人员进行，这样检查小组和整改小组工作范围和职责明确，互不干涉，检查效果得到良好保证。 （二）实行防磨防爆互检和多级复检制度，减少缺陷遗漏 在专门成立检查小组的基础上，还进一步细化了内部管理，在检查小组内部实行了“A、B角”互检制度，即将检查人员分为两部分，分别为A角、B角，将检查区域相应地进行分开，A角人员完成本区域的检查后，由B角人员进行一次复查，做到了防磨防爆检查的第一级“复检”，A、B角人员互检完成后，再进一步由车间监督人员进行第二级“复检”，最后由防磨防爆监督小组进行第三级“复检”，通过实施三级“复检”能够有效地做到对缺陷的“地毯式”覆盖检查，避免了由于人员经验、技术及能力上的不足造成的缺陷遗漏，能够更全面地查找设备缺陷和隐患。 （三）按照“检查、复查、整改、验收”的程序，做到防磨防爆的闭环管理 机组大修前，在组织措施中明确了“检查、复查、整改、验收”的工作程序，并根据机组设备的特点，编制了防磨防爆检查验收记录单，检查过程中的缺陷记录、复查记录、整改情况及最终验收情况均一目了然，每一级人员对应自己的工作情况进行记录并签字确认，做到了防磨防爆检查工作的闭环管理。 （四）强化奖励激励机制，有效促进各级人员积极性 这几次大修，在奖惩机制上进一步得到了加强，对于发现的各类设备缺陷奖励金额均进行了明确，此外，还对复查情况奖惩进行了规定，对于生技部复查验收过程中发现的缺陷而车间未发现的，考核检查小组200元／人.条，奖励发现人员300元/人.条。以上奖惩政策在