人工挖孔灌注桩质量-安全-造价在施工中控制.docVIP

人工挖孔灌注桩质量\安全\造价在施工中控制 　　摘要：在从事多年的工程监理工作中，多次接触人工挖孔灌注桩基础的施工，在工作中对人工挖孔灌注桩基础有一定的了解，积累了一些施工管理经验，现对人工挖孔灌注桩基础在施工过程中质量、安全、造价的控制谈一下体会。 关键词：人工挖孔灌注桩；施工技术 中图分类号： TU473.1+4 文献标识码： A 一、质量控制： 基础在整个建筑物的安全使用过程中起到决定性的作用，所以本人在基础的质量管理上非常重视，下面谈一下人工挖孔灌注桩基础质量管理的几个要点。 1、桩身尺寸的控制： 1.1桩径的控制： 严格控制桩径尺寸按设计要求，保证桩型。尤其需要注意的是异形桩。在开挖过程中每米校正一次桩的垂直度和桩孔直径尺寸。 1.2桩长的控制： 保证桩长即能保证质量又能控制造价，桩长分为大于6m和4m-6m两种，桩长不能小于4m ，4m-6m的桩俗称墩基础。由于桩基础和墩基础的受力形式不同，所以在施工过程中严格区别桩基础和墩基础。 1.3扩大头及嵌岩深度的控制： 扩大头是整个桩最主要的部位，决定了基础的稳定性。由于桩基础和墩基础的扩大头尺寸不同，所以在施工过程中严格区别桩基础和墩基础。当桩底到达持力层时进行一次桩长测量，成桩时再进行一次测量，通过两次测量的差值来控制桩的嵌岩深度。还需要查阅地质勘察资料确定持力层岩石为软质岩石或硬质岩石，保证软质岩石嵌岩深度1m，硬质岩石嵌岩深度500mm。 2、开挖顺序的控制： 凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 3、钢筋笼质量的控制： 3.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。 3.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 3.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm. 3.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。 3.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 3.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。 3.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm. 3.8当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 4、桩砼的质量控制： 准备工作 1、堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 2、溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 浇注过程中 3、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩小于50mm。 4、 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。 5、注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm. 6、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。 7、桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。 8、每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 9、注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。 10、每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。