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一种混凝土条形基础裂缝加固方法 　　摘要：混凝土基础裂缝是一种常见的质量通病，本文对混凝土裂缝的处理和加固进行了简要的阐述。 关键词：混凝土基础裂缝加固 中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 某办公楼工程，设计为混凝土条形基础，混凝土设计强度C30，截面高度350mm、宽度1800mm，纵向主筋HRB400直径14mm间距110mm，分布筋HPB235直径8mm间距200mm。混凝土施工浇筑完毕后12小时左右发现在跨中发生裂缝，裂缝宽度为0.6mm左右，裂缝形式为沿基础横截面上下贯通，方向基本垂直。共发现7道裂缝位置形状相近，形式相同。 经设计单位认定此裂缝为温度裂缝，经加固可以满足安全使用要求。 根据设计单位出具的认定结果和施工现场查勘，分析原设计图纸，拟采用钢纤维纵向张拉结合钢板加固的方案。 混凝土抗折强度等强验算 根据有关公式计算，混凝土抗剪强度曲线和抗拉强度曲线基本相符，本方案以抗拉强度代替抗剪强度数值计算。 原设计基础截面为6.3×105 mm2 按照抗拉强度为抗压强度的10%计算，原设计混凝土抗拉强度为1.89× 106 MPa，故抗拉强度选用1.89× 106 MPa。 加固方法选定 由于混凝土条形基础受力有别于普通梁板。没有明显的受拉区和受压区，单纯采用抗拉或抗压加固不能解决结构受力以及传递问题。经过分析采用预应力钢绞线、粘贴钢板混合加固法。粘贴钢板起到弥补原结构由于混凝土裂缝的抗剪强度损失。属于被动加固。 预应力钢绞线加固法能够随着应力施加裂缝目测随即变小，钢筋所受应力也随即变小。属于主动加固。预应力钢绞线加固法既提减小了钢筋受力，又能弥补原混凝土裂缝损失的混凝土的抗拉强度损失。 材料计算及选用 1、钢材选用 拟用10mm厚热镀锌钢板，材质Q235。 1.89× 106 /235/10=719.15mm 选用两块1000×600× 10mm钢板。 600×2=1200mm＞719.15mm满足要求 两块钢板分别粘贴于基础两侧混凝土上表面。 2、钢绞线选用 拟选用直径12.7mm强度1860MPa镀锌钢绞线 根据设计要求设定应力补偿值为：3.6×104MPa 3.6×104/1860=19.35根 选用20根12.7mm×1000mm镀锌钢绞线，分别于基础混凝土侧面均布。 3、其他材料选用 加固胶选用YJS-501粘钢胶。其物理特性强度高、化学稳定性好，无日照情况下耐久性等于建筑物设计寿命。 预应力锚具选用YM15(13)LB型整体对接式连接器由锚板、连接体、夹片、锚垫板、螺旋筋、约束圈、保护罩、金属波纹管、预应力钢纹线（预应力钢丝束）组成。此种连接器采用夹片作为连接锚固件，不需要挤压锚和其它配套设备就能快速连接完成。 钢绞线勇保护砂浆选用丙乳砂浆，丙乳砂浆属于无机类砂浆，对钢绞线无腐蚀作用，与混凝土结合良好、紧密。孔隙率较小、吸水率小。解决了高强度钢丝腐的蚀问题，也使施工成本大大降低，并且加强了对混凝土结构的保护。达到双重保护的效果。 四、施工准备 1、组织有关人员熟悉方案、组织施工机械设备材料。 2、对所有机械设备性能能进行检查，检验测量设备精准度。 3、检查所用材料的合格证、商检报告、材质单和进场复测报告。 4、清理施工区域内的物品，保证有足够的施工空间。 5、裂缝自下而上压注环氧树脂，并封闭裂缝表面。 五、施工技术要求 1、钢绞线加固施工 施工程序：锚固端部横梁与跨中转向横肋→导向槽的施工→钢绞线下料与穿束→钢绞线张拉→预紧→高应力张拉→压浆 施工方法： 1）按照锚具孔距成孔，孔径大于化学螺栓2-5mm，清理孔洞内浮灰，用丙酮清洗后吹干。 2）固定锚具，固定油压千斤顶。固定后24小时方可开始张拉。 3）固定钢绞线，按钢绞线规格伸长率实施张拉力并紧固。 4）清理混凝土表面，用丙酮清洗干燥后涂刷界面剂。 5）按照水泥：丙乳：砂：水4:1:1:0.4的比例拌合丙乳砂浆。 6）。喷涂拌合好的丙乳砂浆，每次喷涂厚度15mm，共两遍，总厚度30mm。两边间隔时间不大于10分钟，视表面不黏手即可进行第二遍喷涂。 7）当丙乳砂浆表面已有粘性但表面未干时（约10～15分钟）用铁抹子将聚合物砂浆表面用力压实、压光。 8）压光后立即对于加工表面进行养护，用喷雾器喷水，２小时一次，并用塑料薄膜覆盖其表面，养护72小时。 2、钢板粘接施工 施工程序：放线→表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→检验→防护处理 施工方法： 1