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关于PLC的毕业设计外文翻译 基于PLC，DCS与PC在先进控制系统中的应用与选择 Sanjeev Gupta, and S C Sharma N v帕特尔大学的纯科学和应用科学，莫塔巴扎，vallabh维迪亚纳加388 120 造纸技术，部门，萨哈兰普尔iitr247 001 超大规模集成（VLSI）芯片对先进控制系统的发展有很大的影响。本论文集锦可编程逻辑控制器的基本功能和体系结构（PLC），分布式控制系统（DCS）和个人计算机（PC）为基础的系统几乎应用于如纸，化工，石化，糖，和化肥等所有的行业。本文中提到了影响PLC，DCS系统，和基于PC的控制系统选择的因素。文章还包括了PLC与DCS，PLC和基于PC的控制系统，PLC，DCS和基于PC的控制系统相互之间的比较。对基于模糊控制器及其在工业中的重要性也进行了讨论。 关键词：计算机控制，可编程逻辑控制，分布式控制系统，个人电脑，模糊控制 IPC代码：G 06 F 15 / 04 背景简介 为工业控制应用中引入计算机之前，标准的控制系统包括单回路模拟控制器大量（电子或气动），其中信号是不容易操作（图1，2）。一些PID控制器对运营商如条图，指针指示报警等常规，电脑被首次使用在工业厂房的却不作为控制器而是作为显示器或数据记录器。第一次计算机作为控制器用来改变模拟控制器的设定点是在1960年初。此后，不同的控制模式进行开发和工业用（表1）。早在1980年代，许多公司的管理在工业生产过程采用计算机控制作出了激烈反应.由于以下原因：1）在他们的设计被彻底证明或编程充分发展之前大部分已被销售；2）计算机将工厂信号集中位置和返回控制信号场需要大量的通讯系统是非常昂贵的，而且容易被电噪声；和3）所有的控制功能都位于一个计算机；导致了一个完整的模拟备份系统的失败要求。 先进控制系统的类型 每一个公司正在寻求降低成本的途径，提升产品价值，提高工厂的吞吐量。现在计算机控制（图3）和信息系统技术应用于大多数的工业过程广泛，因为它可能会产生显著的技术经济效益。过程控制信息系统协助操作人员控制最低质量的变化生产所需产品的吞吐量，最小的原材料和能源消耗，和最高的效率。集权过程控制相结合提高机械化已导致生产率的提高。在过程控制系统的投资对在提高产品质量的方面有重要的影响，降低了生产成本，同时为米尔斯提供一个竞争优势。这反过来又迫使其他米尔斯改善过程控制技术。现在先进的控制系统（PLC，DCS，PCS）已经被广泛应用于工业当中。 可编程逻辑控制器（PLC） PLC，是由通用汽车在1968年继研究电器更换的过程中开发的，通常位于接近现场的处理单元。PLC是小巧，操作界面可作为一个简单的按钮开关或状态灯。在第二代，PLC供应商增加了模拟数字的转换能力和配置简单的控制回路提供足够的逻辑。目前，至少有两个公认的PLC尺寸：（1）是一种小型PLC，继电器更换单元提供了可靠的控制过程中的独立部分；及（2）中型PLC执行所有继电器更换功能的期望，并执行计数，定时，和复杂的数学的应用的功能。大多数中小型PLC可以实现PID，前馈，以及控制功能。PLC现在有数据公路功能并能作用在DCS环境中。 分布式控制系统（DCS） 集散控制系统，开发于1975，在纸浆和纸张的生产中首次使用。它包括分布式微机单回路控制器连接到一个共享的基于视频的操作员站。它用直接数字控制（DDC）取代模拟控制器。基于视频的操作员站消除了大型仪表板的需要，是操作的重要前提。针对比例控制的替代（P），比例积分（PI）控制，比例积分微分（PID）控制，DCS是最好的选择。DCS系统是复杂和昂贵的，但提供了各种控制功能和可靠性的特点。 个人计算机（PC） PC进行监控管理的卓越功能，如生成报告，记录历史趋势，数据计算和存储。无论应用程序的规模和性质，PC都可以发挥重要的作用。对于小的试点项目，其中控制通常是不确定的，PC机与它的灵活性和真正的可编程性是适当的工具。实时多任务环境定制的基于PC的控制系统保证了现场输入/输出之间的信息通道（I / O）模块和主机总是打开或严格来说没有足够长的闭合时间来干扰的控制过程。 PLC，DCS和基于PC的控制系统的架构和应用 计算机技术在过去的10年中的快速发展再加上他们的成本显著降低，使得计算机慢慢演变成在控制过程中重要的角色。预计未来的改进，结合控制设计技术的日益成熟，使得计算机工业控制系统的发展的中心。它是观察到的电脑已取代模拟控制器在传统的控制回路和程序驻留在计算机控制行动是由模拟控制器产生。由于计算机的巨大的计算能力，可以实现控制策略，可以提高控制质量，否则很难或根本不可能与传统的硬件实现。利用计算机作为控制器主要好处是灵活性实现多功能和可利用