板料拉伸实验附冲压性能分析报告.docVIP

板料拉伸实验及冲压性能分析 一、 实验目的 1. 了解金属板的冲压性能指标。 2. 掌握用电子拉伸机测定金属板料的抗拉强度、屈服强度、硬化指数、板厚方向性系数的方法。 二、 实验原理 板料的冲压性能指的是板料对各种冲压加工方法的适应能力，板料冲压能力可以通过直接实验和间接实验方法获得。本实验采用间接实验的方法来测定板料的冲压性能。 间接实验时通过板料的拉伸、压缩、硬度测试等方法对板料的各种冲压性能进行分析。这些实验可以在一般的力学实验设备上进行，操作简单，评价直观，但所获取的是反映板料一般冲压性能的指标参数，而不是它对某个具体冲压工艺的性能。本实验只用拉伸实验测定的参数来评定板料的冲压性能。 通过拉伸实验，我们可以获得的板料冲压性能参数包括: 均匀延伸率：它是在拉伸实验中开始产生局部集中变形（产生缩颈）的延伸率。一般情况下，冲压成形都是在板料的均匀变形范围内进行的，所以可以反映板料的冲压性能。 屈强比：是材料的屈服强度和强度极限的比值。较小的屈强比对所有的冲压性能都是有利的。在拉伸时，如果板材的屈服点比较低，则变形区的切向压应力较小，材料起皱的趋势也小，所以防止起皱所需要的压边力和摩擦损失都要相应的降低，结果对提高极限变形程度有利。 硬化指数：它表示在塑性变形中材料硬化的强度。值大的材料，在同样的变形程度下，真是应力增加的要多。值大时，在伸长类变形过程中可以使变形均匀化，具有扩展变形区，减少毛坯的局部变薄和增大极限变形参数等作用。硬化指数的值，可以根据拉伸试验结果所得的硬化曲线，也可以利用具有不同宽度的阶梯形拉伸试样所做的拉伸试验结果，经过一定的计算求得。 板厚方向性系数：它是板料试样拉伸试验中宽度应变与厚度应变的比值，即： 上式中、、、分别是变形前后试样的宽度和厚度。 表明板材在受单向拉应力作用时，板平面方向和厚度方向上的变形难易程度的比较，也就是反应了在相同的受力条件下板厚方向上的变形性能和板平面方向上的差别。当r＞1时，板材厚度方向上的变形比宽度方向上的变形困难。因此，值大的材料，在复杂形状的曲面零件拉深成形时，毛坯的中间部分在拉应力的作用下，厚度方向上变形困难，即变薄量小，从而毛坯中间部分起皱的趋向性降低，有利于冲压加工的进行和产品质量的提高。 板平面方向性系数：当板料平面内不同方向上裁取拉伸试样时，拉伸试验中所测得的各种机械性能、物理性能等都不一样，这就说明在板材平面内的机械性能和方向有关，其程度可以用表示，其表达式如下： 板料的塑性平面各向异性常常会使得拉深件口部出现凸耳，凸耳的大小和位置与有关，因此又称为凸耳系数。 当＞0时，说明在0°和90°方向上容易出现凸耳；当≤0时，说明在45°方向上易出现凸耳。 三、 实验内容 1. 了解电子拉伸机的基本结构和功能。 2. 学习电子拉伸试验机的简单操作，拉伸实验数据的采集和处理软件的使用。 3. 对试件进行标距，进行拉伸实验，获取拉伸曲线。 4. 根据实验数据，评定各种冲压性能参数。 四、 实验步骤 1. 采用国标GB/T 228-2002，制备拉伸试样（本次实验采用的拉伸试样由实验室准备），其形状和尺寸成长条形，中间略窄。为了测定板料平面的方向性系数，应该在金属薄板平面上与轧制方向成0°、45°、90°三个方向上切取试样。试样厚度应该均匀，在标距长度内厚度变化应该不大于试件公称厚度的1%。标距点应该在试件的轴线上，并对称于平行长度部分的中心。 2. 将试样夹紧在试验机的夹头内，调整好测力刻度和载荷——伸长曲线记录装置。在随电子拉伸机配备的软件中，将实验条件输入，并确定软件的数据采集功能正常开启。拉伸试样，夹头的移动速度应该在。5~20mm/min范围内（本次实验采取的速度为5mm/min），并应该保持加载速度恒定。 3. 对所获取的拉伸应力——应变曲线，进行处理后，获取板材的屈服强度、断裂强度、屈强比、均匀延伸率、硬化指数。 4. 根据板料标距内的纵向和横向尺寸变化，计算其应变，并计算各个方向上的值，并计算和。 五、 实验数据及分析 原始实验数据记录： 实验组号 原始长度L0/mm 厚度/mm 宽度/mm 变形后宽度/mm 屈服强度/Mpa 抗拉强度/Mpa 变形量L/mm 加载力F/KN 45°（1） 50 1.39 12.5 11.64 210 330 2.499 5.045 4.934 5.501 7.286 5.688 9.851 5.743 12.342 5.756 45°（2） 50 1.39 12.59 11.74 265 330 2.578 5.066 5.14 5.524 7.635 5.7 10.255 5.75 12.85 5.762 0°（1） 50 1.27 12.45 11.56 270 320 2.973 5.07 5.967 5.455