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刍议电厂热工仪表安装技术 　　摘要：随着我国社会主义现代化建设事业的飞速发展，经济建设取得了重大成就。人们生活水平的不断提高的同时，对电量需求量也在不断增大，发电厂通过不断引入大容量、高参数的汽轮机组，来满足电能的正常供给，这也对热工仪表提出了更高的要求，为了确保机组运行的安全性和经济性，必须要做好热工仪表的安装工作。下面本文简要探讨刍议电厂热工仪表的安装技术。 关键词：电厂；热工仪表；安装；故障 中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A 前言 随着时代的进步和社会的发展，电力行业也取得了令人瞩目的发展成就。在电力企业中，热工仪表便作为重要部件，安装质量一直得到广泛的重视。 1 安装原则 在仪表的安装过程中必须要遵循一定的原则，首先对于盘台柜的运输和安装过程中不准损坏盘台柜的油漆层及地面墙角等土建已完工项目，并且在盘台与柜安装之后不得在其上进行引起剧烈震动的工作。在仪表管的敷设之前必须要进行内部清理吹扫，当遇到水平敷设的管路是必须要有一定坡度且方向正确，尽量保证差压管路大于 1:15，压力管路大于 1:12，还有在压力管道或者是设备上开孔时应该使用机械加工的方法，对于风烟管道上开孔可采用氧气切割，但是孔口必须要磨圆锉光，同时在开孔时必须要严密的防止铁屑掉入的措施。最后就是在电厂热工仪表安装过程中必须要挂临时牌，在仪表安装完工之后再挂正式牌，在此过程中必须要保证所挂的牌整齐、清晰、准确。 2 常见故障 热工仪表常见的故障主要有以下几种：其一，密封故障。这是热工仪表安装过程中最为普遍的故障之一，主要表现在仪表电缆进口位置密封不严。若发生此来故障有可能造成雨水等液体进入到仪表内部，从而导致仪表电源损坏以及仪表锈蚀；其二，非人为损坏故障。热电厂在生产的过程中，由于某些意外导致现场热工仪表上面的重要零部件损坏，进而引起仪表故障，如磨煤机入口位置处存在异常的煤块导致温度传感器损坏，或是调节阀被异物卡住等等。虽然在实际生产过程中上述问题出现的几率较低，此类故障突然性较强，并且存在一定的不可预见性，很难预防；其三，振动。由于热工仪表周围的环境存在振动，致使仪表因振动发生故障，这类故障出现的几率相对较多，比较常见的有仪表卡套或是螺丝松动、仪表线路接触不良、仪表上面的焊缝接口开裂等等；其四，腐蚀。由于热工仪表所处的运行环境较为复杂，价值仪表本身的外壳为金属构造，这样一老很容易受到电厂内化学物质的腐蚀，进而造成仪表盖无法打开等故障，相比较而言，这类故障出现的几率较低；其五，回路故障。由于热工仪表都需要与回路先连接，若是仪表接入到的回路当中存在一些没有接通的接电，便会出现回路故障，进而影响仪表的正常运行。 3技术要点 3.1 安装准备阶段 安装资料包括施工图、常用的标准图、仪表设备厂家安装图、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。施工图是施工、竣工验收的依据，也是编制施工图预算和工程结算的依据。施工单位向建设单位领取图纸前，必须进行两个重要的图纸会审。一个是由建设单位牵头，以设计单位为主，施工单位参加的设计图纸会审，主要解决设计存在的问题。特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、院标、作业指导书是否齐全。另一个图纸会审是由施工单位自行组织。通常由技术总负责人〔总工程师)牵头，主管工程技术的部门具体组织，各专业技术负责人和各施工队技术人员参加，热控专业在这个会审中解决的重点是其他专业可能会影响仪表施工的问题。这此问题要尽可能地提出来，在施工以前解决。施工对图纸应根据图纸目录数量进行核对。 3.2 安装阶段 3.2.1仪表管的敷设 在对仪表管进行敷设时必须要保证线路应是最短，弯头最少，尽量集中布置，尽量避免交叉，确实无法避免必须做在隐蔽处，并且仪表管必须要安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方。然后作业人员根据导管起点位置，仪表保温、保护箱位置及现场仪表设备，综合考虑导管支架的路线，但是仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管道及需要拆卸的设备结构上，而仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用M5x20 镀锌螺丝将导管固定在支架上。而仪表管的弯制必须采用冷弯，同时弯曲半径不得少于 4D，一般情况下是 4-6D，还要保证弯曲断面椭圆度不大于10％，导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。 3.2.2仪表设备的安装 在安装仪表时必须要严格按照仪表的安装说明书进行安装，特别要注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，且在工艺管道吹扫后进行安装，以免损伤仪表设备，而对于双金属温度计安装，其保护套的末端应超过工艺管道中心线 30~35mm。